镀锡技术不管是在店里、电器等各个工业领域现在都已经被广泛运用。镀锡层具有良好的稳定性，在空气中不易变色，而且具有良好的可焊性、导电性和低廉的成本。临沂通达电子设备厂所研发的电镀锡技术，从根本上满足了广大镀锡用户的生产要求。
与电镀锡相比，电刷镀锡是一种高效、、成本低廉、施工方便的局部镀锡方法，越来越多的电力、电器、电子企业开始使用电刷镀锡技术代替传统的烫锡技术。但是，目前国内外普遍采用的酸性镀锡电刷镀锡和碱性电刷镀锡技术都存在其难以克服的缺点。无论是酸性镀锡液，还是碱性镀锡液，其较强的酸、碱性会或多或少地对环境造成一定程度的污染。
一、碱性锡技术问题：
1.镀液呈强碱性，铝上镀锡时会造成基体金属的过腐蚀。
2.电流效率低（约60%），沉积刷镀慢，镀厚能量弱。
3.碱性镀液对人体有一定的腐蚀性。在使用碱性镀锡液刷镀时，应戴上耐碱手套或穿上防护服，否则接触到镀液的人体会有刺痛感。
4.镀液只能在高温下施工。镀液温度70℃时，无法获得银灰（白）色的镀锡层，常温下只能获得暗（黑）灰色镀锡层。
5.镀锡层结晶粗糙，孔隙率大，致密性差，只能通过镀后打磨方式使粗糙、多孔的镀锡层显示出金属色。
二、酸性镀锡技术问题：
1.环境温度低时（冬天），电刷镀锡层有较好的亮度；环境温度高时（夏天），镀锡层亮度变差，易出现泛黄或发黑（灰）现象。
2.酸性镀液对人体有一定的腐蚀性。在使用酸性镀锡液刷镀时，应戴上耐酸手套或穿上防护服，否则接触到镀液的人体会有刺痛感，溅有镀液的衣服会局部退色或破损。
3.酸性镀锡液有较强的腐蚀性，不仅会腐蚀基体金属（如铝上镀锡等，非镀部位常常发生严重腐蚀，这也是铝上镀锡质量不高的主要原因之一），还会对已有的镀锡层产生明显的腐蚀，特别是在刷镀面积较大的工件时，经常会观察到一旦镀笔离开工件的时间较长，原有的镀锡层就会退色（即已镀锡层被酸性镀锡液腐蚀掉了）。因此，酸性电刷镀锡技术不宜用于工件的镀锡施工。
4.接触到酸性镀锡液的原有镀锡层会失去光泽。对于已经镀好的锡层，如果不及时进行遮蔽保护，当其接触到酸性镀锡液时就会出现失色现象，使整个工件表面镀锡层的颜色不均匀，产生花斑，严重影响镀锡层的外观质量。例如，汇流排双面镀锡时，的镀锡面是光亮的，以前的镀锡面颜色发暗、色彩不一致。
5.酸性镀锡液稳定性差。在酸性镀锡液中，都是用二价锡离子作主盐。二价锡离子很容易和空气的氧发生化学反应生成四价锡离子，当镀液中的四价锡离子过多时，镀锡层亮度下降，镀液中出现大量沉淀，导致镀液提前失效，利用率降低、生产成本增加。
由临沂通达电子设备厂研发的光亮电刷镀锡技术从根本上解决酸性、碱性镀锡技术存在的突出问题，该技术的突出特点简述如下：镀厚能力大于0.3毫米，远高于当前常规的电刷镀锡技术；镀锡液对基体（如铝及其合金等）以及原有的镀锡层无腐蚀作用。刷镀时，中性镀锡液既不会腐蚀未遮蔽的基体金属，也不会腐蚀已经镀好的光亮锡层，对原有锡层的光泽无影响；可以多次重复镀锡。当需要刷镀厚锡层时，可以在原锡层上再次刷镀（如原有镀锡层厚度不够，需要再次镀锡等），镀锡层外观质量不变；刷镀电压范围宽，可以在3~8V的电压范围内正常镀锡；施工温度范围宽。可以在常温下进行光亮镀锡施工，即使是炎热的夏季、或者长期刷镀导致镀液升温，均不影响镀锡层的光亮效果；镀液稳定性好。在中性光亮镀锡液中含有锡离子稳定剂，镀液稳定性大幅度提高，使用寿命延长，刷镀成本成倍下降；中性光亮镀锡液安全、环保，对人体无害，对环境无污染；镀锡层外观银白光亮，色泽均匀。
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