介绍供料系统的干燥系统的特点
供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。今天，为大家介绍供料系统的干燥系统的特点。
1干燥系统
干燥系统采用的日本西部技研MRD系列风巢式除湿干燥机,为原料的可靠干燥提供了持续稳定的低露点干燥风,干燥管理系统等多项技术以及的PLC微电脑数位化控制器,PID温控系统. 能量的利用效率是普达的干燥系统设计中首要考虑的问题,闭合的循环回路不但可以节省能源,而且在再生过程中高温闭回路,确保输送塑料干燥恒温。1.2级冷却器,迅速降温,提高除湿轮吸湿功能,并使能量得到了程度的利用,内部结构不锈钢一体成型,管损小,加热均匀,除湿轮可水洗,使用寿命长. 对某些原料来说,在高温下干燥太长时间会引起原料的热降解,普达特有的PLC人机介面,人性化智能干燥管理系统是通过监测原料的用量自动调节干燥温度,在原料用量较低的情况下自动降低干燥温度以防止损害原料,这不仅节省了大量的热能,而且保证了生产的连续性,如果在原料用量增长很快的情况下,系统就会报警,警告原料没有得到有效的干燥。
2供料处理系统
科学技术的迅猛发展给塑料原料加工业创造了更为广阔的发展空间,生产企业的规模不断扩大,竟争也不断地加剧,因此如何提高产量,提高生产效率,降低各种消耗是决定企业发展的重要因素,普达作为塑料原料处理设备的领导供应商,集多年的经验与技术于一体,推出了塑料原料处理系统,在塑料原料的干燥,输送和储存等方面提供解决方案. 普达设备的设计理念是结构紧凑,运行可依靠,优异,维护简便,节约能源,基于这一理念设计的处理系统主要由干燥,输送,集中储存等系统组成。
3供料系统
众所周知,企业的收益是从有效的原料储存开始的,原料进行集中储存即防止了原料的被污染与装卸中原料的洒落,又使工厂保持了一定的原料贮备,如果与干燥与输送系统配合使用则大大提高了生产自动化水平,根据客户的实际需要,普达既可以提供小型的室内料桶料包,从而满足不同客户的各种实际需求. 普达处理系统与单机生产相比具有多方面的优越性: 较大的干燥机会产生与其尺寸相匹配的更多的干燥空气,使原料干燥的效率提高,节省了热能,无须冷却水,降低了投资成本和运行成本. 原料的干燥和储存在远离成型机的地方进行,节省了成型车间无法凈化空间提高了车间空调的使用效率,使生产车间整洁美观易于管理,提升企业形象. 便于集中控制管理,提高了企业的自动化程度.减少了设备的维护及备件的库存量,节省了资金. 可采用多个干燥料桶来干燥多种种类的塑料原料,每台注塑机可以随时通过分料站任意选择不同的原料。
4输送系统
输送系统采用真空输送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中,系统主要由真空泵,粉尘过滤器,吸料盒,分料站,输送管线等部份组成. 普达的输送系统采用”一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无堵料的现象发生,它配合干燥系统使用,可使用干燥的空气对原料进行输送,防止干燥后的原料回潮,同时在每个输送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的料粒,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑中的原料性能的一致,在真空负压会通粉尘过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量。
