驱动方式分类：手柄蝶阀，涡轮蝶阀，气动蝶阀，电动蝶阀，液动蝶阀
连接方式分类：对夹式蝶阀，法兰式蝶阀，凸耳式蝶阀，快装蝶阀；
工作压力分类：真空蝶阀，低压蝶阀，中压蝶阀，高压蝶阀，超高压蝶阀；
结构形式分类：中心密封蝶阀，单偏心密封蝶阀，双偏心密封蝶阀，三偏心密封蝶阀；
密封面材质分类：软密封蝶阀，金属硬密封蝶阀，四氟蝶阀；
蝶阀指关闭件阀瓣或蝶板为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工业蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。
蝶阀的安装注意以下事项：
在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。
开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。
使用维护注意事项：
蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。
如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用。
蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。
蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。
见故障及排除方法：
1、安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符，并将阀门内腔插洗干净，不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物，未清洗前绝不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈。
2、碟板安装配套法兰建议采用碟阀法兰，即HGJ54-91型承插焊钢制法兰。
3、安装在管道中的位置，位置为立装，但不能倒装。
4、使用中需要调节流量，有蜗轮箱进行控制。
5、开、闭次数较多的蝶阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。
6、检查各联接部位要求压紧，即保证填料的蜜蜂性，又可保证阀杆转动灵活。
7、金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端，如必须安装于管路末端，需采取配装出口发兰，防止密封圈积压，过位。
8、阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果，发现故障及时排除。
9、可能发生的故障及时排除方法详见下：
可能发生的故障：密封面泄露,原因1.蝶板、密封面夹有杂物，2.蝶板、密封面关闭位置吻合不正，3.出口侧配置装法兰螺栓受力不均，4.试压方向。排除方法：1.消除杂质，清洗阀门内腔，2.调整蜗轮或电动执行机构的调节螺钉，以达阀门关闭位置正确，3.检查配装法兰平面及螺栓压紧国，应均匀压紧，4.按尖头密封方向进行施压。
可能发生的故障：阀门两端面泄露，原因1.两侧密封垫片失效，2.管法兰紧力不均或未压紧，3.密封圈上、下封垫片失效。排除方法：1.更换密封垫片2.压紧法兰螺栓（均匀受力）3.卸下阀门的压圈，更换密封圈，失效垫片。
