内圆磨床在磨削过程中有可能会使工件表面产生振痕、烧伤等问题，造成表面粗糙度达不到标准要求。造成这种磨削问题的原因有以下几点：
1.内圆磨床的内圆砂轮直径小；
2.由于内圆磨床的头家主轴松动，内圆磨床砂轮心轴弯曲，砂轮修整不圆等原因产生强烈的震动，使得工件表面产生波纹。
3.内圆磨床的内圆砂轮堵塞；
4.散热不良；
5.内圆磨床的砂轮粒过细、硬度高或修整不及时；
6.内圆磨床的进给量大，磨削热增加。
针对以上六点问题，具体措施如下：
1.内圆磨床的砂轮直径尽量选择大些。
2.调整轴承间隙，主要的是正确修整内圆磨床砂轮，以减小跳动及振动现象。
3.选取力度较粗、组织较疏松、硬度较软的砂轮，使其具有自锐性；
4.选取较粗较软的内圆磨床砂轮，并及时修整；
5.在内圆磨床磨削时，要供给足够的磨削液；
6.减小内圆磨床的进给量。
沈阳海默数控机床有限公司自主研发的数控内圆磨床，可加工精度在0.002mm以内，加工节拍10-30s，CPK稳定值高达1.33.
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