目前，电阻式与电容式触控是比较主流的两类触控技术。电阻式设计简单，成本，是目前主要的触控技术。但电阻式触控较受制于其物理局限性，如透光率较低，高线数的大侦测面积造成处理器负担，其应用特性使之易老化从而影响使用寿命等问题。因此，在高阶一些的应用中，电容式触控技术成为。电容式触控支持多点触控功能,拥有更高的透光率、更低的整体功耗，其接触面硬度高，无需按压，使用寿命较长，所以Apple在推出iPhone时选择的是电容式触控。
不过，电容式触控也有自身的问题需要克服：如在一体化模块中，液晶屏和铟锡氧化物范本（ITO）做在同一个真空堆栈中，为了达到触点侦测功效，ITO模板需不断地扫描像素，这会持续散发干扰信号，影响整个模块的操作。另外，为了不让ITO的表面电流被隔绝，硬化镀层一般非常薄，若施加在触摸屏上的外力过大时，可能伤及ITO，因此降低使用寿命。此外，目前电容式触控面板的成本还比较高，在大尺寸化应用方面比较困难。
压电式触控在耗电特性上更接近电容式触控特性，即没有触摸的动作，就不产生耗电，而电阻式则时刻产生耗电。在接口支持上，压电式触控也同样支持串口、I2C和USB接口。在算法上，矽创已在驱动IC中内置了动作识别的算法，这将大大缓解客户端软件和外部处理器的负担。钱金维表示，从工艺成本上看，电阻式触控制程转到压电式触控制程需要变更生产线设备，而同电容式的ITO和掩模结合的制程相比，压电式触控制程成本约在其80-90%之间。
产品将驱动和传感部分整合在一个芯片中，单芯片的屏幕尺寸支持范围在2-10.1英寸。矽创该款芯片在7月份推出工程样片，之前则是通过FPGA原型的方式给客户测用。虽然，压电式触控技术拥有诸多优点，但钱金维表示多种触控技术还将共存发展。目前，触控面板市场出货量中台湾地区占据40%以上，其次是日本，占据35%左右，其余则是大陆和韩国。日本的产业特性比较保守，但其技术始终保持。
“其实在电子产业中触控是一个非常乐观的行业，这个市场会持续往上增长，到2015年其复合增长还将超过15%。”钱金维表示，“电容式、电阻式以及压电式这三个市场都会有各自市场空间存在，既使是电容式，还有它的优势存在，压电式是给市场提供另外一个选择。”
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