耐热钢焊条的焊接工艺和选择标准
一、根据等强度的观点，选择满足母材力学性能的焊条，如果选用强度过低的焊条将达不到设计要求的力学性能，选择强度较高的焊条不仅工人操作难度增加、焊接成形困难，而且还会大大的增加企业的生产成本。
二、根据母材合金成份选择化学成份相同（相近）的焊材，Cr-Mo耐热钢焊接接头应具有与母材相同的抗氧化性和热强性，如果焊缝与母材化学成分相关太大，高温长期使用后，接头区域某些元素发生扩散现象（如碳元素在熔合线附近的扩散），使接头高温性能下隆。为了提高焊缝的抗裂纹性能，焊材的含碳量应母材的含碳量，由于钢中碳和合金元素的共同作用，耐热钢焊接时极易形成液硬组织，焊接性较差。为此耐热钢一般焊前预热，焊后进行回火处理。
三、由于母材的可焊性能差，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。同时降低C、S、P等杂质的含量。根据以上几点可以选定E5515-B2焊条。
焊接工艺措施
1、可以通过预热来降低冷裂纹出现概率，预热及道间温度要求控制在180~300之间，焊后热处理在620~690之间，保温1小时，为了保证焊缝金属强度，在620温度下回火不超过去30h,否则降低回火温度；通过焊后热处理不仅能消除焊接残余应力，更重要的是能改善组织，提高接头的综合力学性能；
采用少的焊接线能量焊接，防止过多的马氏体淬硬组织
3、采用富氩气体保护进行喷射过渡焊接（电弧长度控制在4mm~5mm左右），过获得美观的焊缝
