工业4.0时代 制造业经营模式
时间:2016-07-13 09:05来源:未知 作者:斯达防爆 点击: 60 次
近几年轰动的工业4.0，从制造大国竞相推出的产业政策到街头巷尾讨论的机器人未来，它究竟是梦想、理想，还是未来商机、转型？
制造业面对的挑战
尽管经济学家直指，供过于求是造成金融海啸与经济危机的核心问题，然而发生在制造业现场的状况却是：产品复杂性提高，但是交期越来越短、人工越来越贵，因而使得能够完成过去需求的传统生产线，在遭遇机台故障、零件短缺、产线缺工时造成的亏损也越发惊人；更遑论少量多样的客制化需求对一条龙式生产线带来的挑战，以及为了满足喜新厌旧的消费者而缩短的商品生命周期，更压缩着研发到量产的时间。
工业4.0俨然成为所有问题的解答
制造业主要面对的挑战，回归根本便是如何提升、增加效率、降低成本和提高生产力。其中，又是重要的一环，不光是因为成本问题，更由于会直接影响到客户的满意度与营业额；其次是生产效能，尤其在大量制造的规模式生产中，即使是极小百分比的提升，也能够大幅增加产量。
在拥有广大制造业客户基础，对工业4.0的发展蓝图，也勾勒出一个完整的架构，帮助企业了解工业4.0在不同层面的发展方式，及每个层面能为企业创造的效益。
工业4.0阶段目标
据斯达防爆小编了解，工业4.0是迈向未来制造必经的旅程，企业应依自己的策略目标选择阶段性实践方案，与时俱进达到工业4.0。步要做的，就是决定要投入工业4.0的规模，并且可以分为三类：
类是工厂/企优化，即是如何在数位化价值链的前提下打造智慧工厂，智慧化连结所有防爆安全生产设备与监测监控系统，建立云端与大数据平台，运用自动化控制来管理相关的防爆安全设备及生产流程。
第二类是企业间价值链整合，透过供应链数位化的互联，形成端到端的价值链，有利于资讯的传递和交流，藉由的预测分析，提高生产效率与增加应变能力。
第三类是点对点价值网路创造，以软体定义制造，不同的企业透过云端互连形成点对点价值网路，进而促成新的商业模式，降低少量多样的个性化生产成本，满足消费者求新求变的需求。
工业4.0实践蓝图
依据企业预备投入工业4.0的规模，会有不同阶段的实践方案，及每阶段企业必需发展的核心能力。将这个工业4.0发展蓝图分为三部分来看，每一部分都有三个阶段，可以做为企业实践工业4.0的参考，但是他也提醒，并不是每一个企业都需要从头到尾的采用整份蓝图，而应该是依照自己的核心价值，找到相对应的发展策略。
部分，工厂/企优化的三个阶段依序为建立平台、整合工厂、优化工厂，企业必需先布建感知网路，做到防爆安全设备的相互连结，收集产线数据，自动化生业流程，同时整合ShopFloor、MES、ERP等系统，利用分析技术即时优化产能与，提升工厂的能源效率，进行机台设备的预测维修与动态生产排程，在数位化、效率化的前提下打造智慧工厂。
第二部分，企业间价值链整合的三个阶段依序是为生产而设计、供应链整合、价值链协调，从产品研发生命周期的数位化开始，在设计时就以能量产为考量，将产品设计与防爆安全生产制造无缝整合，在正式进入生产流程前与设计者进行协同开发，并透过高可视度的供应链，进行动态与即时的生产排程，以及智慧化的与保固管理，透过协调价值链中的不同伙伴，达到虚拟工厂与整合供应链。
第三个部份，点对点价值网路创造的三个阶段是行动化、认知运算、新业务和新服务。这一阶段的整合能够横跨整个价值网路，透过行动化、扩增实境、认知运算等科技做到资讯物理系统，数位化整个价值网路，并运用的认知分析能力优化价值网路的各个环节，催生新的产品、服务、商业模式。
