硬质合金气门座单面铰刀的分类及铰孔的说明
铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。下面我们来对铰孔说明一下。希望能够帮助大家。
硬质合金气门座单面铰刀一般分为手用硬质合金气门座单面铰刀及机用硬质合金气门座单面铰刀两种。手用硬质合金气门座单面铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用硬质合金气门座单面铰刀又分为整体式和外径可调整式两种。机用硬质合金气门座单面铰刀可分为带柄的和套式的。硬质合金气门座单面铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度硬质合金气门座单面铰刀加工锥孔。
硬质合金气门座单面铰刀由工作部分、颈部及柄部组成。工作部分又分为切削部分与校准（修光）部分。
铰孔的工艺特点及应用
铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，硬质合金气门座单面铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35—0.15mm,精铰取为0.15—0.05mm。
铰孔通常采用较低的切削速度以避免产生积屑瘤。进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大。
铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并减少切屑在硬质合金气门座单面铰刀和孔壁上的粘附。与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。
铰孔尺寸精度一般为IT9－IT7级，表面粗糙度Ra一般为3.2—0.8μm。对于中等尺寸、精度要求较高的孔（例如IT7级精度孔）钻 →扩→铰工艺是生产中常用的典型加工方案。
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