“数控刀片”这个概念提出以后，是在硬质合金材料上实施的。目前市场上各类材质的机械加工刀片，有效切削刃长度12.7毫米的硬质合金刀片，厚度有4.76和3.18毫米两种，而陶瓷材料的刀片则有4.76毫米和7.94毫米两种。为什么陶瓷刀片会有更厚的7.94毫米这个规格呢？
还以硬质合金刀片为例，刀片使用时，实际切削深度以不超过刀片切削刃长度的1/3为宜。刀片选择多厚，与刀片材料的抗断裂能力，以及切削加工过程中的切削力有关。有些陶瓷材料刀片需要加厚，原因就是其材料的抗断裂能力差，增加厚度以提高刀片的抗断裂能力。
博特公司数十年经验和材料断裂实验证明，“整体PCBN”材料较硬质合金材料具有更高的抗断裂能力；刀具材料的硬度越高，切削过程中刀片承受的切削力也越小。金刚石比钢更容易将玻璃划破，就是因为金刚石硬度远大于钢，同理，硬度更高的“整体PCBN”刀片加工工件时，更轻快，就是这个道理。博特公司推广“整体PCBN刀片”已经有十余年的经验，许多用户使用博特的标准“数控整体PCBN刀片”，实际切削深度超过了刀片的切削刃长度的50%，就是证明。
目前市场上之所以有加厚的PCBN刀片，其根源在于后入行的超硬刀具企业，急功近利，一味模仿，无暇探究PCBN材料性能，对刀具认识度肤浅，盲目模仿陶瓷刀片的结构尺寸；另外其制备PCBN材料的技术控制能力不够，成品率低而且一致性和性能差，无法抵抗切削阻力而崩碎，只能增加材料厚度以弥补其技术实力的不足。这样就浪费了大量的CBN原料。
综上，博特公司认为“数控整体PCBN刀片”可以按硬质合金刀片厚度标准制造，甚至可以减薄。这样不仅发挥了PCBN材料的性能优势，而且减少原材料消耗，节省资源。
