某铁矿球团系统采用国内常规的链蓖机一回转窑一环冷机工艺。新的球团系统是在原竖炉球团的基础上改建而成，产品仍然是酸性氧化球团，原料是自产精矿和部分外购并进一步精加工的精矿粉。但是该球团系统工艺设计上还存在不足，为此，我们对此进行分析研究，以实现对其系统改造。
系统改造前存在技术
系统投产后，特别是产量达到和超过设计能力时，存在以下技术难题：
1、由于造球机实际成球率远设计成球率，排料中不合格生球粒级比例大，配套生球辊筛筛分面积小，筛分效率低，尤其是上部辊筛筛小球段，筛分过程中有一部分未筛尽的小球和粉末进人合格球中，造成链篦机前辊筛返料大，这一部分生球返料和精矿混合后又进行配料，由于这部分返料已含膨润土，对生球造球过程配比造成很大的干扰，使配比难以稳定，造成设备故障频繁而且成球效果差。
2、由于生球辊筛辊径大，凹槽深，＞17mm大球在筛上不能及时排出，翻滚次数多，破损比例大，造成链蓖机前辊筛返料大，影响膨润土配比的稳定，造成成球品相差。
生球辊式筛分系统改造内容
1、将生球辊式筛分辊径由128-119mm减小到60-100mm，将生球辊式筛分辊数由21根增加到32根，增加筛分面积，并减少大球在辊筛上的翻滚次数，降低设备故障，提高成球。
2、传动系统改造，将生球筛辊传动由减速器直联改为齿轮传动，减少了传动故障，提高成球率。
3、改造生球辊筛下料漏斗结构，由普通钢板改进为内帖不粘板，减少生球积料量，杜绝筛下料漏斗堵塞，减少岗位工清理频次。
系统改造后效果
生球辊式筛分系统进行了改造，改造后进行了工艺考查，并对设备稳定性进行观察跟踪，在确认改造方案可靠的情况下，对其余7台生球辊式筛分系统逐步进行了改造，通过多年运行，改造效果非常明显，减少设备故障，提高造球能力和。改造效果：
①造后生球辊式筛分系统筛分效率提高30％以上，通过辊筛的大球破损率降低20％；
②链蓖机前辊筛返料量降低30%以上；
③配料膨润土配比稳定性提高24％
④设备稳定可靠，维护简单。
电除尘及多管除尘灰回收流程改造
改造前状况
球团系统有多处环节产生干除尘灰，其中电除尘器和两台多管除尘器的灰量占85％以上，原设计干灰全部通过气力输送的方式送到配料室灰仓，以一定配比配入生产流程利用。其存在以下缺陷。
1、干灰对输灰管磨损严重，输灰管频繁破损，导致干灰外泄，污染环境。由于输灰管维护量大，有效放灰时间短，多管除尘器经常出现由于放灰不及时而除尘效率降低，缩短了回热风机叶轮使用周期。
2、输灰用压缩空气成本高。
3、灰参加配料，增加膨润土配比。
4、配料室灰仓顶配置收灰布袋除尘器，设排气风机，系统环节多，维护量大，环境差。
改造技术内容
利用精矿过滤和球团厂在一处的条件，将—台多管除尘器的灰加水调浆，用砂泵输送到精矿过滤系统，与选矿和精选厂来的精矿架混合，过滤脱水后，返回球团生产流程。灰浆管采用符合陶瓷管。
改造后效果
1、消除了干灰外溢，减轻了对环境的污染。
2、改造后没有因放灰影响除尘效率，回热风机叶轮使用周期延长。
3、干灰加水润湿后，再参与配料，可以降低膨润土配比0.1％-0.2%。
4、电除尘及多管除尘系统维护量降低。
球团工艺设备改造效果
1、通过对生球辊式筛分系统的改造，使筛分效率大幅提高30％，大块破损率大幅降低，并稳定配料、生球系统。
2、通过对电除尘及多管除尘灰回收系统的改造，造，消除了干灰对造球的影响，膨润土配比降低了0.1%-0.2%，改善了现场环境。
改造前后主要经济技术指标对比如表1所示。
球团系统改造后，在造球、烧结、冷却等过程中简化维护检修流程，解决了喷煤系统故障多、使用寿命短、辊筛筛分效率低、成球率低等技术难题；巧妙地设计小辊径筛，简化了辊筛更换、造球、焙烧等操顺序，解决了以前辊筛寿命短、筛分效率低、松动、脱落等容易发生安全事故的难题。
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