气门研磨机的机理简述与功能分析
研磨是一种新型的精密和超精密加工技术，它是利用磨具通过磨料作用于工件表面，进行微量加工的过程。研磨加工可以得到很高的产品尺寸精度和形状精度，高的气门研磨机的加工精度甚至达到了零点几纳米，是迄今世界上较精密的机械之一。
研磨可以使偶件配研表面获得非常精密的配合；研磨是在低速、低压力条件下进行，因此产生的热量很小，工件表面变质层极薄，表面质量好；研磨装置和研磨机床结构较简单，既适用于单件手工生产，同时也适用成批机械化生产。
研具在研磨中是不可缺少的，因为它是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨液的载体，硬度应工件的硬度，又有一定的性，常用灰铸铁制成。研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。
研磨液在气门研磨机上也是占有非常重要的位置的，因为它能提高磨削效率，减少磨具的磨损。对工件有保护及润滑的作用，提高工件表面光洁度。根据各种材质的工件滚抛需要，研制成不同的磨液。研磨液在研磨过程中起到的作用有：软化作用、润滑作用、洗涤作用、防锈作用、缓冲作用等几点。
研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。在平面研磨中，一般要求：工件相对研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近；工件运动轨迹均匀的遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损；运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳；工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。
研具、研磨液、研磨的运动轨迹都是气门研磨机工艺是否的非常重要的条件，缺一不可，它们是工件后的尺寸精度、形状精度的保证。而且在提高产品的生产效率和质量上有很大的保证。
研磨就是为了追求更高的产品精度与质量。
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