国外设计的磨刀系统已达到了极限，在窄小的电机外壳中设计了174只复杂而精密的零部件，因零部件结构紧凑，固然对零部件制造工艺有较高的要求。据了解我国出品的企业普遍只加工电机、刀杆和底盘。磨刀机构中的精密零部件几乎都是外购，可见裁剪机在实际使用中,故障往往出在外购零部件上，忽视了为关键的的重要性。
由于我们的生产工艺及设备与其设计的要求有着较大的差距，当在实际使用时，由于传动机构负载过大，磨擦轮所驱动的传动部位、在较短的时间内就出现故障和损坏。裁剪机已被服装生产等行业公认为是他们所使用的设备中的故障多、维修率、使用成本的设备之一。几十年来,每家服装厂都配备了应急裁剪机，当机器出现故障送修时，用备用机顶替生产。否则，随时都会造成下道工序的停产。
现有技术裁剪机出现的问题分析如下：
一、磨刀机构中的磨擦轮，传动齿轮是易损坏的部位。据多家修理该机单位的统计，磨刀机构占维修总数的80%以上。
二、砂带磨出的刀片刃口，经显微镜观察、成齿状形，经切割布料后，微簿的刃齿很快就脱落，脱落了刃齿就钝化了刃口。所以裁剪几块布料就得磨一次。据牛仔布服装加工厂反映，普通碳钢刀片，就要磨完一片刀片。
三、当刀片往复向上到达极点时，直刀片的端部刃口脱离底盘平面3.5厘米，这3.5厘米的叠层布料是在刀片往复向下运行时由端部刃口切断的。3.5厘米以上的布料才是直刀刃口割开的。国外裁剪机当时的设计割开叠层布料就是由两种功能完成的。两种不同功能的混合导致裁剪时经常出现以下问题
1以12英寸裁刀举例，直刀片的长度是30厘米，直刀端部刃口可用于切布的长度只有1厘米，刃口长度比例30比1。两者工作量的比例严重失衡。
2直刀刃口是往复线程实现割开工作、不容易钝化。端部刃口是冲击式切断工作钝化快，当裁剪操作感觉推力受阻时，端部1厘米的刃口已经钝化,尽管直线刃口还处于锋利状态，如不及时磨刀，钝化了的刀头就会将切不断的布纱、布碎片强顶进入底盘刀槽内。
四、磨刀器的砂带位置经常会发生移位现象，移位后一是导致砂带磨不到底端的刃口，二是刀头切断砂带的现象时有发生。
五、刀片平面与刀库平面、刀背与刀库后侧形成磨擦，刀片稍有弯曲变形磨擦系数就更大。磨擦后刀片产生高温，当切割化纤布料时烧结布料。裁剪牛仔布料，磨擦温度置于刀片由红变黑。
六、由于磨擦系数过大，用加大电机功率来解决裁剪，加大电机功率增加了重量，导致刀杆、底盘超载，出现刀杆摇晃底盘下沉的现象。
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