影响油脂精炼脱臭效果的因素

油脂脱臭设备


油脂脱臭的作用是脱除游离脂肪酸、过氧化物、热敏性色素、蛋白质的挥发性分解物、小分子量多环芳烃、残留农药等，改善油脂风味和色泽，提高油脂烟点，提高油脂稳定度和。

影响油脂精炼脱臭效果的因素:

1、温度

一定真空度，温度升高，蒸馏脱臭越易进行。蒸馏温度由177℃增加到204℃时，游离脂肪酸的汽化速率可以增加3倍，温度增至232℃时，又可增加3倍。但过高温度会引起油脂分解、共轭化、反式酸，影响产品的稳定性能并增加油脂的损耗。一般为230-270℃。

2、操作压力

随着操作压力降低，脂肪酸及臭味组分的沸点也相应降低。一定温度下，操作压力降低，汽提蒸汽的耗用量随之降低，脱臭时间缩短。高真空度能有效避免油脂水解所引起的蒸馏损耗，获得低酸值、的油脂产品。

3、通汽速率与时间

汽化效率随通汽速率增大而增大，但必须以油脂不发生飞溅现象为度。脱除定量臭味组分所需蒸汽量，随油中臭味组分含量的减少而增加。当油中臭味组分含量从0.2%降到0.02%时，脱除同样数量的臭味组分，过程终了所耗蒸汽量是开始时的10倍。要使臭味组分含量达到要求，必需有一定的脱臭时间。但时间过长，对油脂质量造成影响，且设备产量降低。汽提蒸汽量随设备结构而变，一般为油重的4%～15%；间歇脱臭3～8小时，连续脱臭15～120分钟。

4、待脱臭油和成品油质量

待脱臭油中臭味组分的初浓度，成品油中臭味组分的终浓度，都对脱臭过程产生影响。极度酸败的油脂、胶杂、色素、微量金属含量高的油脂难以精炼成的油脂。

5、直接蒸汽质量

干燥脱氧的蒸汽。

6、油脂脱臭设备结构

浅油层(200mm～250mm)、薄膜油层；防飞溅、防蒸馏液回流；不锈钢材料；脱臭系统的设备、管道、阀门、泵的严格密封，避免造成真空度下降及油脂氧化。

（作者：延经理 来源：河南东盈机械设备有限公司）