但橡胶使用的配合剂种类繁多，其表面活性差别很大。依其表面性质可分为两类：一类为亲水性表面配合剂，如碳酸钙、氧化锌、硫酸钡、陶土等。这类配合剂粒子表面不易为橡胶所湿润，混炼时难以分散，故常对其表面加以改性。另一类为疏水性表面配合剂，如各种炭黑等，这类配合剂粒子的表面性质与生胶相近，容易为橡胶所湿润......
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杜巴化学带您了解表面活性剂的作用
配合剂均匀地分散于橡胶中是取得性能优良、质地均匀制品的关键。粒状配合剂必须均匀、稳定地分散于橡胶中。因此，为了达到这一目的，配合剂粒子与橡胶的接触表面就应具有较高的表面活性，以利于为橡胶所湿润，进而发生相互作用而分散。
但橡胶使用的配合剂种类繁多，其表面活性差别很大。依其表面性质可分为两类：一类为亲水性表面配合剂，如碳酸钙、氧化锌、硫酸钡、陶土等。这类配合剂粒子表面不易为橡胶所湿润，混炼时难以分散，故常对其表面加以改性。另一类为疏水性表面配合剂，如各种炭黑等，这类配合剂粒子的表面性质与生胶相近，容易为橡胶所湿润。
表面活性剂是具有两性分子结构的有机化合物，能增加配合剂粒子表面对橡胶的亲合性，有利于配合剂的混合与分散。表面活性剂又是一种良好的稳定剂，能稳定细粒子填料在胶料中的分散状态，使其不致发生重新附聚，从而提高了胶料混合分散状态的稳定性。否则，混炼胶由于胶态分散体系的热力学不稳定性，在某些停放条件下有可能发生已分散粒子的重新聚结而降低混炼胶的质量。当然，由于橡胶的粘度很高，这种再结聚的变化速度是很缓慢的，但当橡胶的粘度因温度升高或其他原因而降低到一定程度时，结聚作用便会加剧。例如，除去硬脂酸后的胶料在硫化时氧化锌会结聚成50μm的颗粒，从而使硫化胶性能下降。轮胎在行驶过程中，氧化锌等配合剂的结聚巳证明是胎面花纹沟发生裂口的原因之一。所以，提高混炼胶混炼状态的稳定性具有重要的实际意义。
（作者：陈颖 来源：广东杜巴新材料科技有限公司）
