本公司主要做吹膜开口剂、爽滑剂、脱模剂、分散剂、.光亮剂等一系列产品 TEL:150 1318 3062 / 156 7599 9181
高密度聚乙烯吹塑薄膜常见的异常现象、产生原因及其解决办法。
1、 开始吹模时薄膜损失量太多。
产生原因：1、稳泡器尺寸不合适。2、稳泡器过冷。
解决办法：1、更换尺寸适宜的稳泡器。2、需要预热或绕上毯类物。
2、 薄膜厚度不均。
产生原因：1、口膜间隙不均。2、稳泡器未处垂直状态。3、吹塑空气量不均匀。4、机头温度不均。
3、稳泡器尺寸不适当。
解决办法：1、调整口模间隙。2、很好地系紧，如支持棒弯曲需进行更换。3、检查空冷环的水平管有无偏处。4、检查加热器是否短路。5、更换尺寸适宜的稳泡器。
4、 膜泡不稳定。
产生原因：1、冷固线过高。2、冷却空气乱流。
解决办法：1、调整至适当高度（勿下降太多）。2、检查鼓风机、管及外部冷却装置。
5、 膜泡断裂。
产生原因：1、混入异物。2、薄膜厚度不均。3、内稳泡器粗大或带有斜度。4、成型温度底。5、牵引速度快。
解决办法：1、更换滤网，清理机头。2、参照序号2。3、换适宜尺寸的稳泡器，高速时使用直筒型。4、适当提高成型的温度。6、降低牵引速度。
6、 薄膜有纵向裂纹。
产生原因：1、横向取向度低。2、厚度不均。3、膜面存在的伤痕。
解决办法：1、缩小口模直径（即提高吹胀比）提高冷固线如稳泡器直径过大予以更换。2、参照序号2。3、检查口模、稳泡器有无损伤。
7、 薄膜强度不够。
产生原因：1、吹胀比不当。2、冷固线偏低。3、牵引速度慢。
解决办法：1、将吹胀比调至3~5。2、降低冷却风。3、增加牵引速度。
8、 薄膜起皱。
产生原因：1、冷固线至夹辊距离太长。2、稳定板张开角小。
解决办法：1、升高冷固线或降低夹棍。2、调大稳定板开角。
9、 薄膜边缘松弛。
产生原因：1、冷固线至夹辊距离短。
解决办法：降低冷固线或升高夹辊。
