我郑州鑫兆铝灰铝渣回收公司回收铝渣、铝灰、铝锭、铝粉、铝屑、铝板、铝带、铝箔、铝型材、铝管、铝棒、热轧大板锭、铸轧卷、热轧卷、铝单板、彩涂板、铝杆、铝线、铝铸件、铝锻件、氧化铝、铝土矿等铝制品。
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根据原料组成和需求,铸造铝合金废料预处理工艺主要有人工分选和机械分选两种方法。
人工分选是根据废料的形态和实物标志(零件名称)等,将铝渣废料进行初步分类,该方法在我国铝渣回收再生铝企业应用比较普遍。但人工分选劳动强度大,生产效率低,分选质量对工人的熟练程度依赖性比较大,在国外再生铝企业已经很少使用;
机械分选是通过分选机械将铝渣废料中的铜、铁、锌、塑料、泥土等夹杂物分选出来。机械分选主要有浮选法、风选法、磁选法等。针对不同的铸造合金废料采用不同的机械分选方法。机械分选由于生产、质量稳定,生产成本低,在发达的再生铝企业应用比较广泛。
再生铝熔炼工艺可分为:有盐熔炼工艺和无盐熔炼工艺两种,这两种熔炼工艺各有其特点和适用范围。
有盐熔炼工艺是将回收来的铝渣在溶剂的保护下进行熔炼,金属氧化烧损小;溶剂能吸收熔体中的夹杂物,从而提高再生铝的质量;可适用于熔炼各种铝渣废料。但由于在熔炼过程中需要加入较多的溶剂,从而增加了铝渣回收再生铝的生产成本,而且一旦溶剂的加入量不够,将造成技术烧损的急剧增加。
无盐熔炼工艺是通过控制熔铝炉中炉膛气中氧的含量,使铝渣废料在还原性气氛下进行融化。这种熔炼工艺所采用的熔铝炉一般由两个加热室组成,一个为直接加热室,另一个为间接加热室。大块的铝渣在直接加热室内融化,含有的有机杂物及小块铝渣废料则利用直接加热室排除的烟气在间接加热室内对废料进行预热、溶解,污染溶解后产生的可燃烟气由循环风机送到融化室的烧嘴进行燃烧。这种熔炼工艺可大幅度减少溶剂的用量,金属氧化烧损小,污染小,但设备投资大。
(作者:曹经理 来源:郑州鑫兆铝灰铝渣回收公司)