因为BMS概念和产品早是由国外提出，国外半导体厂商设计出IC，开始只是检测电压和温度，后来均衡的概念提出后，就采用了电阻放电的方法并将这个功能加入到IC中因为这个放电控制的功能容易集成进芯片里，现在广泛应用的TI\MAXIM\LINER均有此类芯片在产，有的是将开关驱动做到芯片里，有的甚至试图将开关也做进了芯片里。从被动均衡原理及示意图中我们可以看出，如果电池组比作木桶，串接的电池就是组成木桶的板，电量低的电池是短板，电量高的就是长板，被动均衡做的工作就是“截长不补短”。电量高的电池中的能量变成热耗散掉，电能使用效率低。不仅如此，因为将电能转变成热量耗散，带来了两难的问题，这就是如果均衡电流大，热量就多，如何散热成为问题；如果均衡电流小，那么在大容量电池组中、电量差别大的情况下所起到的电量平衡作用效率很低，要达到平衡需要很长时间，在应用中有种隔靴搔痒的感觉。权衡利弊，所以现在被动均衡的电流一般都在百毫安100mA级别。
因为被动均衡的局限，主动均衡的概念得以提出并发展。主动均衡是把高能量电池中的能量转移到低能量电池中，相当于对木板“截长补短”。因为不像被动均衡只有“截”，在如何“补”的问题上充分发挥了各自的优势和想象力，主动均衡的方案可谓异彩纷呈。除了飞度电容的方案因为适用串数低，转移有局限性而未能成为主流，还有变压器的方案，变压器方案中又有各种拓扑结构。半导体厂家也设计了电池的DCDC转换芯片，命名为主动均衡控制芯片来推向市场，显然是不想错过这班车。
主要应用场景
数据中心、 电源系统
高功率、 大电流放电场景
高精端设备后备电源
应急照明、 航标灯
优势
专为大电流高功率应用而设计，能量密度比普通电池提高30%以上
产品设计寿命10年
维护方便，TCO总成本小于0.30元/W，比普通电池节省成本20%以上
高安全性、可靠性、稳定性，年失效率小于0.1/‰
技术特点
较小的内阻与压降，适应高功率、大电流放电
自放电率低，充电接受能力强，密封反应达99%以上
优良的制作工艺，电池一致性高
符合的标准
GB/T19638.2-2005
YD/T799-2010
JISC8704-2: 1999
IEC60896-21: 2004
获得的
TLC NO.0301246421120R1M
ISO9001: 2008 NO.03009Q10083R2M
ISO14001: 2004 NO.03010E10145R0M
GB/T 28001: 2001NO.03010S10141R0M
UL NO.MH28466
CE NO.ED/2007/30042C
同步切换方式
当的逆变器输出电压与市电交流旁路电源电压处于锁相同步工作状态时,在需要执行从交流旁路供电至逆变器供电切换操作前,用户可通过仔细调节逆变器的输出电压,使它的输出电压值等于交流旁路电源电压或者使逆变器的输出电压稍高于交流旁路电源电压一般控制在5V～10V左右。对于如图4－10所示的控制系统而言，主控板首先向逆变器的输出接触器发出闭合操作命令。在此阶段将会出现由交流旁路电源和逆变器同时向负载供电的状况，以确保对负载的不间断供电。在执行上述同步切换操作时，很难满足这两种交流电源间的瞬态电压差一直为零。因此，总会有一个或大或小的环流在这两种电源之间流动，该环流的大小可通过专门的电流检测电路来进行实时监控。控制电路是在电流过零点上将处于交流旁路通道上的静态开关中的晶闸管关断，然后才进入由逆变器供电的正常工作状态。采用这种“先合后断”的切换控制方式，可以确保上述两种交流电源产生重叠向负载供电的长时间，被控制在50Hz的半个周波之内（即小于10ms。当在运行过程中，如果遇到输出过载、短路、逆变器故障或用户人为地关闭逆变器情况之一时，由控制电路在向逆变器本身及位于逆变器供电通道上的输出接触器发出“关断”命令信号的同时，也向位于交流旁路通道上的静态开关发出“闭合”命令。此时，由于输出接触器的关断响应时间较慢（大约为80ms～100ms,而静态开关中的晶闸管开通时间很短（几微秒至十几微秒）的缘故，当静态开关闭合时，接触器尚未真正释放，所以此时向负载提供能量的电源有逆变器输出滤波电容上的残余电压（因为此时的逆变器已处于自动关机状态之中）及市电交流旁路电源。这段时间大约要持续20ms左右。此后，负载则完全由市电交流旁路电源供电了。另一类大、中型静态开关如图4－11所示。
对于图4－11所示的控制系统而言，由于在它的逆变器供电和市电交流旁路供电通道上都采用静态开关来作为它们的切换元件。对于晶闸管而言，一旦它被触发导通，导通状态会一直维持到流过晶闸管的电流小于它的小维持电流或者加在晶闸管阳极上的电位阴极上的电位时，晶闸管才会重新恢复它的阻断能力。因此对于采用由反向并联的晶闸管构成的静态开关而言，确保晶闸管静态开关被“关断”的条件是将流过它的电流降低到它的维持电流以下。因此，当这种类型的在执行市电交流旁路供电?逆变器供电切换操作时，常采用如下控制原理：当的逻辑控制板上的控制电路在执行切换操作命令时，它首先发出控制命令立即封锁原来处于导通状态的静态开关中的晶闸管的触发脉冲。与此同时，随时检测流过该晶闸管的电流，当控制电路发现流过该晶闸管的电流过零时，立即向原来处于关断状态的静态开关中的晶闸管发送触发脉冲，从而实现在两个静态开关之间换流的切换操作。在这里，由于晶闸管的导通时间仅是微秒数量级，所以在技术上是能实现向负载提供切换时间为零的连续供电要求的。
不同步切换方式
当交流旁路电源电压与逆变器输出电压之间的相位差超差一般允许的相位差在3.6°～15°之间）或上述两种电压间的瞬态电压差过大（如超过25V以上）时，静态开关逻辑控制电路会发出禁止切换命令。在这种情况下，由市电交流旁路供电至逆变器供电的切换操作只能采取不同步切换方式，以免在执行切换操作的瞬间因环流过大而引发事故，如烧毁静态开关中的晶闸管或逆变器中的末级驱动晶体管模块。现以图4－10所示的控制系统为例来说明不同步切换的工作模式：
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图4－11利博特公司7400系列的静态开关控制框图
当需从逆变器供电向市电交流旁路供电切换时，是采用“先断开后接通”的控制方式来执行切换操作的。即先让位于逆变器供电通道上的接触器断开，然后在经过0.2s?0.8s的时间延迟后,才让处于市电交流旁路通道上的静态开关中的晶闸管导通。因此，当在执行不同步切换操作时，对用户的供电而言，它有可能会出现0.2s～0.8s的供电中断。
