MQT-130/3.2气动锚杆钻机
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气动锚杆钻机 MQT130/3.2
MQT-130/3.2气动锚杆钻机是更充分的体现了大扭矩、大功率、高转速的特点，该机采用新工艺制造的水、气阀结构，使其使用寿命更长、故障率更小、操作更灵活、可靠。在不降低整机强度的基础上大量采用比重较轻的合金材料，使整机重量比原来降低15%左右，大大降低了井下的搬运强度。
气动锚杆钻机特点：
1.推力大，扭矩大
2. 马达转速与支腿推进速度匹配合理，作业。
3.体积小，重量轻，便于移动。
4.结构紧凑，布局合理。
5.安全、可靠性高。
型号参数 MQT-130/3.2
适用压力范围（MPa 0.4 0.63
额定压力MPa 0.5
额定转矩N.m ≥130
额定转速r/min 240
支腿推进力（kn） III 9.8
II 6.7
I 5.2
空载推进速度（mm/s） 400
输出功率kw 3.2
空载转速r/min 700
失速转矩 N.m ≥240
负荷转矩 N.m ≥230
耗气量N m3/min 4.0
噪音声压级dBA ≤90
支腿类型 I II III
机重 kg 48 50 52
整机高度（mm 2552 3032 3600
整机小高度mm 1175 1295 1437
型号定义：
M—产品类型代号：锚杆钻机
Q—特征代号：Q气动
T—第二特征代号：T支腿
130主要参数代号：额定钻距N.m
3.2补充参数代号：功率：kw
结构简介
MQT-130/3.2型锚杆钻机由推进机构、旋转机构、操纵机构及扶手等四
部分组成。推进机构由 1、2、3 级缸筒、外缸筒和连接头组成。缸筒采用玻璃钢制造，强度高、重量轻、耐腐蚀。
旋转机构主要由齿轮马达、减速箱、超越轴承、输出轴、钻杆接头、通水套组立及消声器等组成。
操纵机构主要由阀体、连接臂、手把组立及顶杆等组成。操纵手柄全部集中在手把组立上，操作简单、维修方便。
安装与调试
1 钻孔后安装锚杆。将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套。
2 将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆连同药包一
起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆旋转数秒后停转，此时继
续保持推力待药包固结后使机体落下。
3 卸下锚杆上的螺母并穿入垫板，重新将螺母拧上，然后用锚杆钻机将螺母拧紧。如力矩达不到要求，可用手逆时针方向推动操纵臂即可将螺母拧紧。
作业前准备
1.检查本机的各零部件是否，紧固件是否松动。
2.检查锚杆机玻璃钢支腿有无裂纹、变形、划伤、漏气等缺陷，严禁使用“带病”的玻璃钢支腿。
3. 检查本机各操纵机构是否灵活。
4.压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在 0.4MPa～0.63MPa 之间，因此输入管路上应装限压阀。
5. 外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有阀门。
6. 锚杆钻机开动前，扳机、搬把应处于关闭状态。
7.注油器内应注入 20或 30机械油。
钻孔作业
1 每班作业前应做空载试验。试验操作步骤如下：
a 将支腿控制搬把缓慢转到开的位置，使支腿内部各级缸筒缓慢伸出。
将搬把转到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。
b 将马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。
c 将马达控制扳机压下，支腿控制搬把转到开的位置，钻杆接头旋转与
支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。
d 将水控制搬把转到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。
e 以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试
验。
2 空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中。将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动。同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制搬把的角度，即可调节钻进速度。
3 钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。
4 钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。水压应控制在 0.6MPa～1.2MPa 之间。
故障分析与排除
故障 原因 排除方法
转
矩
不
足 1 气压太低或流量太小
2 过滤网堵塞
3 消声器堵塞
4枢轴密封圈损坏 检查马达控制阀是否完全打开
检查气流管路是否有损坏
清洗快换接头处滤网
清洗阀体内滤网
清洗消声材料
更换
推
进
力
小 1 气体压力不足
2 支腿控制阀未完全打开
3 缸筒及密封圈有问题 调整压力
检查推杆调整距离是否合适
检查缸筒是否有划伤，密封圈是否有损坏
冲 洗
效 果
不 佳 1水压低或流量小
2过滤网堵塞
3水阀未完全打开 检查水管是否破裂、堵塞
检查水阀是否完全打开
