电脑多层自动裁床,多层电脑裁床,多层自动裁床
成衣款式2、订单数量3、现有工人水平4、现有机械设备第二节缝纫作业研究一、工序分析1、目的与用途(1)明确工序顺序(2)明确加工方法，成品规格，质量特征(3)作为作业动作改进资料(4)作为生产设计的技术资料(5)作为工序管理的依据2、工序分析表达（1）缝制作业符号见下页（2）工序流程图示法见下页3、工序分析（1）产品工序分析有无徒劳操作；缩短搬运；机械代替手工；查疵点；检验方法是否得当；省略检验法；停滞等。（2）产品流程分析工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题，并提出改进措施。I工序流程图的编制II工序流程图分析设问技术：从（时间、地点、目的、人员、方法）提出问题（为什么这样做，其他方法行不行，应该怎么做）工序改进技巧：取消、重排、合并、简化等。二、动作分析是对一种作业或连续作业当中发生的手、眼以及身体各个部位动作进行分析，经协调、改进、简化省去不合理的、多余的动作，制定出安全、的动作次序。1、目的（1）提高产品产量、质量。（2）提高工作效率。（3）减轻劳动强度。（4）确定作业标准。2、对象（1）循环作业：操作工人承担的工序单元。（2）作业要素：一个工序单元由若干工序要素组成。（3）动作要素：作业要素再细分。3、方法（1）目视动作分析法：准确度不高，单简便易掌握。（2）影像动作分析法（3）预定时间分析法作业时间à求动作单元时间值à对作业进行：基本动作分析类型：作业分析、搬运分析、非生产动作分析等。5、动作经济原（1）制定方法正式作业标准à试行à草拟作业标准à标准作业时间à确定标准作业方法à分析并改进à绘制图解à工序细分化（3）表达形式三、作业时间分析是把作业分解为细小的作业要素，使用适当的时间测定方法记录该作业所耗用的时间，并根据资料制定作业时间1、作业时间测定(1)方法秒表法 :收集有关资料、划分操作单元（每单无时间不宜小于2.4s）、观测次数确定（一般6次）、现场实测、决定余裕量（浮余、容限）、制定作业时间。预定时间标准法：分解成简动作后累加＋浮于 。机械时间计算法 ：用机械的针数等来计算。(2)注意事项：注意被测人人为放慢速度；如在生产开始时测，注意工人作业尚不成熟；注意操作时线迹密度与规定的相符；注意有无不规范的动作；注意与样品缝制时的工时相结合2、余裕率的测定（1）作业余裕；（2）生产条件余裕；（3）疲劳卫生余裕（一般10％）；（4）其他余裕3、作业时间的制定（1）定义：在一定的条件下完成一定的质量和数量的工作所需的时间（2）作用：流水线的设计；度量工作效率；作标准成本核算（3）结构：工序、每工序的基本时间、作业余裕量、疲劳、卫生余裕量（4）作业时间的计算（a）将观察时间转为基本时间基本时间=观察时间*观察效率/标准效率（观察效率根据工人的状态而定）（b）求出平均基本时间平均基本时间=∑基本时间/n(n为测定次数)（c）求出每循环的基本时间每循环的基本时间=平均基本时间*出现次数（d）在车缝工序中加入作业余裕量（一般加10％）（e）加入疲劳，卫生余裕量（一般加10-15％所以取中间值12.5％）第三节产品工资的拟定一、分段工资分配比例按各部分工序所占比例分配举例：女衬衫：裁床6.47% 车间80.06% 烫部13.47%男衬衫：裁床5.67% 车间87.42% 烫部6.9%
（作者：彭先生 来源：鸿磐(上海)精密机械有限公司）
