点焊机在焊接镀锌板时如何调节焊接参数？
镀锌板表面的锌层能有效地保护钢板不被外界氧化，不易生锈腐蚀。因其这一特性使其在汽车制造业和家电电器制造业得到广泛的应用。因为镀锌板表面的锌层是不导电的，它的存在使镀锌板在生产焊接过程中，遇到很大的难度，焊接时容易造成很大的喷溅，焊点出现裂纹、气孔等现象，严重影响焊接质量。
目前针对镀锌板的焊接难题，公司研究开发的中频逆变直流点凸焊机，采用中频逆变焊接技术，采用脉冲直流放电，微电脑精密控制，采用电流反馈脉宽调制（PWM）获得稳定的恒电流输出，放电时间短，电极使用寿命是普通交流电阻焊机的两倍。中频逆变直流点凸焊机在汽车制造业和家电电器制造业得到广泛的应用。焊点主要受焊接时间、焊接电流和电极压力三个主要因素的影响，焊接参数的调节对镀锌板焊点质量有很大影响，那么镀锌板中频逆变直流点焊参数应该怎么调节呢？主要有以下几点：
1.焊接时间：中频逆变直流点焊机在焊接镀锌板时，主要是采用短时间大电流的强规范焊接方式。在焊接电流输出和压力一定的情况下，在很短的焊接时间使工件熔接在一起，焊接时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，焊点强度下降。
2.焊接电流：电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。
3.电极压力：压力过小，易产生喷溅；压力过大，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。
综上所述，焊接时间、焊接电流和电极压力三因素是相辅相成的，要想保证焊点强度，需使三者有效地配合。
