有机聚合物普遍存在着耐热性和尺寸稳定性差的缺点，若在其中掺入无机材料或无机填充料制成复合材料，则可予以克服，但是这样对材料的加工性能和成品的性能会产生不良影响。LD分散剂可改善这些不良影响，在无机和有机复合体系中能通过化学作用将二者结合起来，抑或能通过化学反应，使二者的亲和性得到改善，从而在复合材料加工时，使填料的分散性提高、填料的填充量增加。本文将对分散剂在无机填料中的作用机理、使用方法和适用范围等方面作一简述。
1.分散剂在无机填料中的使用方法分散剂的使用方法中分为两种：
⑴。直接共混法即聚合物、填料、分散剂按一定比例共同混合使用。该方法比较简单，不需要增加任何设备和加工工艺。缺点是在加工过程中，分散剂易与含羟基或酸基的助剂和树脂发生反应，影响产品性能，因此在生产中直接混合法应用不多。
⑵。填料预处理法先将无机填料用分散剂进行预处理，然后再和聚合物及其他组分进行混合。预处理有很多优点，它特别适用于组分比较复杂、加工温度比较高的某些塑料。另外，预处理法能够防止一些不必要的副反应发生，因此在实际生产中使用较多。
干性混合法分散剂主要采用干性混合，为了使分散剂能够均匀的分布在填料表面，需加入少量的稀释剂。如异丙醇和分散剂的用量比为1：1.1的情况下，就能使分散剂很均匀分布在填料表面。
2.分散剂对填料的适用性
分散剂对碳酸钙、硫酸钡、二氧化钛的改性效果，而对石墨没有效果。通过分散剂对无机填料的改性可获得如下效果：⑴。提高无机填料的填充量；
⑵。提高材料的冲击强度和其它一些力学性能；
⑶。改善复合体系的加工工艺性能、热稳定性和制品表面光泽度；⑷。改进涂料的耐腐蚀性；
⑸。提高复合材料的耐燃性、抗老化性；
⑹。节省原材料和能耗。此外，它还能作为润滑剂，避免了其它一些润滑剂引起的副作用。
