上模保养
每次当上模的刃口边缘钝化为半径为R0.13mm圆角时，您就可以通过研磨上模使其重新锐利从而大大地延长上模 的使用寿命。在这一点上，稍许的研磨就可让刃口重新锐 利。经常研磨比等到上模变得很钝了之后才去研磨效果要 好得多。模具因此持续的使用时间可以更长，而且使得需 要较小的冲压力就能够切割得更干净利落。
可研磨的次数取决于冲压的材料的厚度，上模的大小 长度和宽度，以及冲床工位。
1.如需研磨，用V型三角槽铁成直角地夹住上模，放在平 面磨床的电磁吸盘上。每次“摩擦”应仅磨去0.03到 0.05mm。重复这一过程，直到模具变得锐利，一般总共 磨去 0.13到 0.25mm。
2.使用标准的陶瓷粘结剂，氧化铝砂轮：硬度范围从“D” “J” 晶粒度46到60。特别用于研磨高速钢的“玫瑰红”砂轮是很好的选择，但并非必须的。
3.砂轮表面覆有刚性的单晶或者多晶金刚石：向下步进量 0.005到0.020mm横向步进量更迅速些，20-30” /分 钟508到762mm/分钟。
4.经验表明，需要尽可能的靠近砂轮，而且尽力的使用润 滑液。根据制造商的规格使用好的通过研磨润滑液。
5.进刀和进刀速率：A,向下进刀砂轮头，0.03到0.08mm B,横向进给（横进给），0.13到0.25mm对于渗氮的上 模为0.05到0.18mm C,横切横向，100-150英寸/分钟 2540到 3810mm/分钟。
6.研磨后在用油石轻轻磨去锐利的刃口，以除去残留的打 磨毛刺，并保留0.03-0.05mm的刃口半径。这样可以减少之后刃口剥落的风险。
7.进行上模消磁，并轻轻的喷上一层油以防止腐蚀。
研磨时的注意事项
研磨砂轮的研磨砂粒，事实上用于分离材料的“牙齿”。这些牙齿可采用一系列很硬的材料制成，例如金刚石、硼砂以及常见的三氧化二铝。
研磨砂粒挤入较软的基质材料，随着切削应力的增加，基质破裂并松动。切削应力会随着进刀速率的提高，以及研磨砂粒的钝化而升高。压力引起砂轮表面的砂粒破裂或者从轮基质中脱落从而暴露出新的锐利边缘，使得砂轮变得重新锐利。
为了达到较好的研磨质量，在选择陶瓷粘结氧化铝砂轮时，我们需要关心两个指标：砂轮的硬度和粗糙度。硬度指的是基质的粘和强度。粗糙度指的是摩擦粒子的大小和密度（砂粒）
一般而言，较硬的材料需要较软的砂轮，而较软的材料需要较硬的砂轮。研磨一种较硬的和/或者更的材料时，例如经硬化处理的工具钢，研磨砂粒会迅速变钝。这样砂轮需要加大进刀力。较软的砂轮允许磨钝的砂粒更易于从基质上脱落。新暴露出来的锐利边缘会切割工件，而不是摩擦和撕裂工件。这样的话，只需要较小的压力，而且砂轮运行温度也不会太高
大研磨砂粒之间间距很大的粗糙砂轮，每圈运转进行较少的切割从而允许较大的“切屑”清除。砂轮能够保持清洁。从而降低了摩擦力。
平衡硬度和粗糙度是的砂轮保持锐利和清洁，以使得切割运动化。它能够满足从工件上磨去材料的研磨目标，同时消耗小数量的砂轮能量。砂轮能量损失大部分转化为工件发热。工件发热反过来是的模具软化和/或者存在高应力，因而无法达到良好的加工效果。经硬化处理的工具钢尤其脆弱。
一般使用砂粒密度/大小约为46的较软的“G”或者“H”硬度砂轮
下模的维护保养：
对于上模。保持下模清洁并观察磨损。使用相同的研磨程序—保持下模吸附在平面磨床的电磁吸盘上；使用相同的砂轮和进刀速率。在每次研磨后检验冲模厚度，如需要可加入垫片。
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