数控等离子切割机的使用由于涉及到电、气等方面能源，加上材料切割过程中形成的粉尘，其对环境的控制是有一定的要求的，在目前国内加工厂房及使用环境中，对数控等离子切割机的使用环境控制无论是在意识还是在硬件设施上都存在较大差距，我公司多年来服务众多机械加工企业，所生产的yc系列数控切割机为广大用户企业所认可，这里我们将就数控等离子切割机的使用环境控制问题提出一点看法和建议。
等离子切割机切割过程中会产生噪声、烟尘、弧光及金属蒸气等，对环境造成污染，在大电流切割或切割有色金属时情况尤为严重。现在已有几种不同的设备和技术可用来降低这种污染程度，除了水再压缩等离子弧切割外，水面上切割及水面下切割也是抑制环境污染的有效方法。
进行水面上切割需要有蓄水槽，蓄水槽中用来放置工件的工作台由多个排列有序的尖顶形钢构件组成，由这些尖顶形钢构件将被切工件支撑在水平面上。割枪工作时，等离子弧周围被一层水帘笼罩。为了维持连续不断的水帘，需要一个循环水泵将水从蓄水槽中抽出后再打入割枪。水从割枪喷出时便形成笼罩在等离子弧周围的水帘。这种水帘极大地控制了切割过程中产生的噪声、烟尘、弧光及金属蒸气等污染物对环境造成的危害。这种方法需要的水流量为55～75L/min。
水面下切割是将工件放置在水面下75mm左右。放置工件的工作台由尖顶形钢构件组成。选用尖顶形钢构件的目的是使切割工作台具有足够的容纳切屑、渣的能力。
割枪下水时，先用一股稳定的压缩气流将割枪喷嘴端面周围的水排开，然后再引燃等离子弧进行切割。水面下切割时，要保持工件潜入水面下的深度。应配制一套控制水位的系统，再增加一个水泵及蓄水箱，用注水、排水的方法维持水位。
一般手工等离子切割机切割或自动切割工作台附近要配备抽风系统，将废气抽出工作车间之外。但排出的废气仍然对环境造成污染，如果造成的污染超过允许标准，则应增加烟尘过渡设备。
等离子切割机控制割炬高度方法
所谓的等离子切割就是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部融化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。在实际切割操作中，除了等离子电弧稳定性、切割速度以及切割机行走精度等因素外，等离子割枪的喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏。
通常我们以切割割炬高度控制来调节割缝精度，其中割炬高度指喷嘴端面与切割表面的距离，在切割过程中，此高度构成整个等离子弧长的一部分，过高的弧长或者过低的弧长都会使切割割缝形成坡口。具体原因在于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。
1、前者的作用往往完全被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。
2、从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。
所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以获得很好的效果。
