鑫源液压机设计技巧与技术讲解L。
鑫源液压机设计技巧与技术讲解
液压机是制品成型生产中应用广的设备之一。自19世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。随着微电子技术、液压技术等的发展和普及应用。使用与制造液压机方面的经验，不断的改变着对液压机整机性能的要求。更实用与精确的电、液控系统，更大的承载能力，更低的部件损坏率正成为的液压机的设计标准。而铰链梁耳片的高断裂发生率一直困扰着大家。
目前，主流的液压机均采用兜底式结构设计作为主要承载部件的铰链梁。但是除了设计尺寸、材质等因素影响外，与铸造相关的加工工艺也是不可忽视的因素。想要有效的降低耳片的高断裂发生率可在设计上多关注以下这几点：
1、改变铰链梁预留铸造销孔后镗加工的铸造工艺，采用去掉预留孔而直接铸成平板，在粗加工时利用胎具钻铣出销孔的工艺。因为由于铸孔工艺不当易在此位置造成铸造缺陷集中现象，成品后仍存在内部缺陷，而这种缺陷是导致断裂的主要原因。
2、确定液压机构件的安全系数，合理设计铰链梁耳片的抗拉强度极限值。由于存在铸造件交变应力、铸件热处理条件等不可预测的条件，确定准确、合理的安全系数是很困难的。一般可这样确定，当设计满负荷时耳片断面抗拉强度限不高于16kgf/mm2可认为是安全的。
数控液压机设备核心技术讲解
按国外厂商认为，5000吨压机，其冲裁力不可能超过3000吨，而“鑫源”液压机已达到了4000吨。实现了既有压制又有冲裁的工作性能。别外还解决了多缸多重同步难题。“鑫源”液压机油缸多达128个，滑块工作面积长达13米，由于采用了比例阀，并由C PU对数据进行运算以控制比例阀，形成一个完整的闭环系统，从而精确地控制了整个机床的运行精度。“鑫源”液压机体现了信息化对传统工业的改造，该机不但做到了机、电、液一体化，而且强化了信息功能；如采用进的欧姆龙C SI编程语言，能进行50套工艺参数及模具参数的自动采集及储存，并采用C R T触摸屏显示和参数输入，进行静态、动态和实时监控，可任意调用所需数据，设有自动检测、动态故障报警系统，可进行人机对话，许多信息技术在大吨位压机上的首次尝试，表明了我国锻压设备制造技术有了质的提升。因而在替代进口方面有着深远意义。
据组鉴定报告称“鑫源”液压机不但填补了国内空白，而且解决了三大技术难题。据悉，该机整机价格仅为国外同类产品的四分之一左右，而在性能上竟不比国外产品逊色。如采用了远程控制，使用方便；换模时采用双电机驱动，自动化程度已高于国外产品。
“鑫源”生产液压机设备、数控液压机、液压压砖机设备、液压成套设备及各类液压总成配件。一直以开发高科技产品为目标，发挥自身的科技优势，人力优势，在技术力量，市场营销等方面不断追求卓越。并且拥有一支从事液压行业数年经验的液压工程师及团队，加以的生产设备。结合成熟的技术工，确保产品的质量。公司生产的液压油缸总成及液压系统广泛用于各种机床，钢铁冶金、矿山、船舶、水电力等行业。公司凭借的技术、的加工制造设备，在公司产品的开发和生产还可根据客户需求定制。
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