【电极糊材料分类】
电极糊是生产电石，铁合金的重要消耗性导电材料，就其使用性质来讲是一种“自焙电极”。目前矿热电炉每生产1吨含75%Si的硅铁大约消耗电极糊45kg，每生产1吨电石约消耗电极糊30kg。生产电极的主要原料是煅烧煤、锻后石油焦，残极，沥青等，根据配方不同又可分为两类：
1）标准和非标准电极糊：标准电极糊主要用于开放式铁合金炉和中小型电石炉，采用中温沥青为粘结剂；非标准电极糊主要用于大型开放式电石炉，其干料颗粒组成与标准电极糊相同，但为了适当提高电极糊的烧结速度，在中温沥青中加入少量焦油后作粘结剂。
2）密闭糊：这类电极糊适用于密闭式斩铁合金炉、电石炉和其他冶金炉。密闭糊用煤作主要原料，为了提高电极糊的烧结性能，需加入少量的石墨碎和石油焦，并采用低软化点的粘结剂。
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【电极糊原料煤的选择】
煤是电极糊的主要原料，煤的性能关系到电极糊的性能，所以认识和探讨煤的性能，对于保证电极糊的质量是很有必要的。
我国的煤主要分布在山西、宁夏、贵州。宁夏大武口的煤是质量的煤。煤是炭素工业不可缺少的原材料，主要用于半石墨阴极炭块、电炉炭块、高炉炭块、炭素电极和各种糊类等。研究和探讨煤的各种性能，对于提高炭素产品的质量是很有益处的。
我们从事碳素工作多年，从八十年代初就与煤打交道一直到现在，曾多次到宁夏煤矿了解、考察，取样化验，比较分析，积累了许多关于煤的数据资料，同时又有二十多年的使用实践，能进一步对煤的各种数据进行研究和验证。建立在实践检验上的数据资料是有说服力的。
煤真比重低、灰分低、硫分高；山西晋城地区煤真比重高、灰分高、硫分低。不同地区的煤性能上的差异应当和煤形成的地质年代有关。由于宁夏的原煤真比重大于阳泉地区的原煤，就可以解释为什么宁夏地区煤的强度好，为什么宁夏地区的煤抗氧化性能好。经过高温煅烧以后煤的性能有一些差异。宁夏地区煅后煤的硫分几乎没有增加，而比电阻比晋城煅后煤低出17%，可能与煤的灰分构成有关，所以在生产过程中，如果生产电极糊、炭素电极首先考虑使用大武口地区的煅后煤.
【电极糊在铁合金炉子中的应用】
铁合金电炉长期稳定运行的核心问题，是电极柱工作能否正常。
人们常把电极视为矿热炉的“心脏”，中心问题是电极烧结的质量，保证长时间稳定运行、少出事故。其实，在铁合金成生产成本中，电极糊消耗的成本因素只占极小的份额。
生产的经营者和组织者的首要责任是确保生产设备正常运转，电炉电极一旦发生事故、造成的损失将是巨大的、灾难性的，几乎是难以拟补的。为此，有时宁可选择性能和质量有些余量的电极糊，以防止万一的电极事故是明智的。
【标准电极糊的性能指标】
标准电极糊THD适用于3000—8000KVA的硅锰、硅铁、硅钙等铁合金的敞口式电炉。具有比电阻低、灰分低、强度高等特点
产品名称 标准电极糊
灰分 4.0
挥发分％ 10.0-15.0
抗压强度mPa≥ 20.0
比电阻Ω.m㎡∕m ≤65
真密度g/cm3≥ 1.85
视密度g/cm3≥ 1.38
延伸率％ 6-20
导热率ｗ∕m.k 6.5
比热容KJ/k.kg 1.8
【卖点】
24年专注生产电极糊厂家
巩义市荣鑫碳素制品有限公司拥有24年的电极糊生产经验。2008年，公司斥资引进的生产电极糊工艺技术以及自动化生产设备，大规模改良生产线，经改造后的生产线，可以将进料误差控制在10g以内。众所周知，电极糊的生产技术简单工艺困难，难就难在原料的配比。比如石墨碎和电煅煤的配比，电锻煤高了，电极糊的强度会上去，但是会影响电阻；石墨碎高了，电极糊的电阻会更好，但是会影响电极糊成型后的硬度。所以在生产过程中，配料的比例多少都会影响电极糊的质量和使用效果。但是经过改造后的电极糊生产线能很好的解决此问题，严格的控制原料的配比，生产出令客户满意的产品。
