【电极糊材料分类】
电极糊是生产电石，铁合金的重要消耗性导电材料，就其使用性质来讲是一种“自焙电极”。目前矿热电炉每生产1吨含75%Si的硅铁大约消耗电极糊45kg，每生产1吨电石约消耗电极糊30kg。生产电极的主要原料是煅烧煤、锻后石油焦，残极，沥青等，根据配方不同又可分为两类：
1）标准和非标准电极糊：标准电极糊主要用于开放式铁合金炉和中小型电石炉，采用中温沥青为粘结剂；非标准电极糊主要用于大型开放式电石炉，其干料颗粒组成与标准电极糊相同，但为了适当提高电极糊的烧结速度，在中温沥青中加入少量焦油后作粘结剂。
2）密闭糊：这类电极糊适用于密闭式斩铁合金炉、电石炉和其他冶金炉。密闭糊用煤作主要原料，为了提高电极糊的烧结性能，需加入少量的石墨碎和石油焦，并采用低软化点的粘结剂。
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【电极糊在矿热电炉中的重要作用】
要使电极在电弧炉中的极高温度下正常工作，要求电极本身必须具有良好的导电性、抗氧化性和抗热震性能，而只有使用碳质原料生产的电极糊才能胜任3000度以上连续弧光高温下苛刻的冶炼要求。
因此，电极糊在以上矿热电炉中占有极其重要的地位，故称其为这类电炉的“心脏”。
【安全准则之电极糊的使用】
关于电极糊工安全技术操作规程.
1、要认真执行安全通则。
2、焊接电极筒必须执行"电、气焊安全操作规程"持证上岗"。
3、装填电极糊时与焊接电极壳两种工作不准同时进行。
4、加糊平台上面不许堆放金属物件，禁止同时接触两项电极，防止触电击伤。
5、电极糊一定要干净，不得混入杂物，加糊时注意不要将糊散落平台上引起联电。
6、电极壳在运、吊过程中要保证电极壳的圆度。
7、交、接班丈量糊注，确保电极烧结质量，避免发生断糊事故。
8、在加糊和焊电极壳时，至少两人 在现场工作，以防发生意外。
【标准电极糊的性能指标】
标准电极糊THD适用于3000—8000KVA的硅锰、硅铁、硅钙等铁合金的敞口式电炉。具有比电阻低、灰分低、强度高等特点
产品名称 标准电极糊
灰分 4.0
挥发分％ 10.0-15.0
抗压强度mPa≥ 20.0
比电阻Ω.m㎡∕m ≤65
真密度g/cm3≥ 1.85
视密度g/cm3≥ 1.38
延伸率％ 6-20
导热率ｗ∕m.k 6.5
比热容KJ/k.kg 1.8
【卖点】
24年专注生产电极糊厂家
巩义市荣鑫碳素制品有限公司拥有24年的电极糊生产经验。2008年，公司斥资引进的生产电极糊工艺技术以及自动化生产设备，大规模改良生产线，经改造后的生产线，可以将进料误差控制在10g以内。众所周知，电极糊的生产技术简单工艺困难，难就难在原料的配比。比如石墨碎和电煅煤的配比，电锻煤高了，电极糊的强度会上去，但是会影响电阻；石墨碎高了，电极糊的电阻会更好，但是会影响电极糊成型后的硬度。所以在生产过程中，配料的比例多少都会影响电极糊的质量和使用效果。但是经过改造后的电极糊生产线能很好的解决此问题，严格的控制原料的配比，生产出令客户满意的产品。
