转向防尘罩的主要功能是防止灰尘、水分、油品、泥浆、砂石等进入转向机系统，对拉杆产生锈蚀，对密封圈产生磨损而导致整个转向失效。
氯丁橡胶有良好的物理机械性能，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性优异，耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，短期可耐120~150℃，在80~100℃可长期使用，耐油性仅次于丁腈橡胶。其特有的特性完全满足防尘罩产品的性能要求，所以早期的产品均选材为氯丁橡胶。
丁腈橡胶本身具有较好的耐热、优良的耐油性能，但因其缺点是耐臭氧性能很差，限制了其在防尘罩产品上的应用。后期随着丁腈橡胶并聚氯乙烯产品的逐渐成熟，极大改善了丁腈橡胶的耐臭氧性能。因比重小，产品成本低等特性，推进了NBR/PVC材料在多种车型上的应用。
目前市场上主流转向防尘罩产品均使用TPV材料，那么相比氯丁橡胶和丁腈橡胶防尘罩，TPV汽车防尘罩究竟有哪些优势呢？
首先，是成本优势。橡胶材料弹性好但挺性不足，为避免负压塌陷需要较厚的壁厚，通常壁厚设计为1.6mm，生产防尘罩用橡胶比重约为1.30，产品净重约为100～110克；TPV材料不但具有良好的弹性，更具备突出坚挺性，耐负压效果更好，壁厚可设计的更薄，通常壁厚设计只需0.8mm即可，TPV材料比重约为0.95，其壁厚较薄，产品净重约为50-55克。
其次，是生产效率优势。橡胶材料生产的防尘罩产品采用平板硫化机生产：每模生产周期按8分钟计算、模腔数按4腔/模计算，看台率按2台/人计算，每班人均产量为480件。TPV材料生产的防尘罩产品采用吹塑机生产，每班人均产量约为2000件。
第三，也是主要的原因是TPV具有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于乙丙橡胶，同时其耐油、耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。TPV可在－60℃～140℃温度范围内使用，使用时不需要硫化，可直接通过吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本。
雄亚塑胶是高分子行业的生产商，其研发生产的TPV汽车防尘罩料具有表面哑光细腻，无麻点，无颤纹,触感好；温度适用范围宽-60℃~140℃；压缩变形不大于45% 密封效果好；线性膨胀系数不大于0.3% 尺寸稳定性好；雾化值低，不大于2MG；耐刮，，耐油；气味低2.5级；TVOC3PPM等特点，产品性能优良，受到市场的广泛关注和一致认可，更多详情可咨询：15895539306
