金属激光切割机应用于铝材切割，激光切割机的优势在于能、准确的将铝箔加工成不同的形状。
在目前的激光切割系统中，在航空应用中的局限性都得到改进，现在，激光系统在很大程度上减小了热影响区域（HAZ）的大小和相应的微裂痕。在激 光切割过程中，技术人员已经可以对切割参数进行控制，幷且利用计算器软件进行精确的重复。这些技术进步使得人们对激光切割是否适用于机身结构的生产重新思 考。机身结构主要是7000系列铝材料制造而成。
疲劳断裂通常发生在应力集中的地方，如零件的边缘，几何形状变化处，或者接合处。薄板金属制成的机身零件有很多不同的接合方式，绝大多数的疲劳 裂痕发生在接合处。如果激光没有被用于切割接合处的小孔，那么激光主要就用于零件的边缘切割。对于其它的效应，可以采用易损坏的连接位置来说明与连接处 相比，激光切割带来的微裂痕幷非主要的损坏部位。这样，我们就能得出结论：如果一个零件有可能在连接处断裂，那么激光切割技术不会进一步损坏零件的疲劳特 性。
激光切割过程可以更快的加工具有一致性的零件，它比传统的加工效率更高。激光技术有望降低加工时间和生产成本。长时间以来，在7000系列铝板 的加工中，激光器的优势一直由于疲劳性能的降低而未能得到发挥。近，激光系统的革新使得人们重新对激光切割航空用铝的优势进行评估。初步测试已经表明激 光技术在机身加工中的潜力。今后的机身系统以及现有的设计不应因为过去的经验而排除激光器在该机身系统中的可能应用。我们应该保持开放的态度来分析各种情 况，以确定激光技术可否带来产品效益。
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金属薄板激光切割机机型特点
1. 全飞行光路结构,一体化设计.整机便于安装运输. 对地面无特殊要求,多样化布局以满足客户不同的场地要求
2. 激光发生器采用的双重抗热变影响系统, 脉冲模块直接由CNC控制, 功率消耗及维护费用低
3. 整个加工区域切割质量优良,切割件易于收集加工区域视野宽阔,便于检测、操作
4. 的带动态及几何冲击保护的Z32实时控制系统, 光纤连接的全数字伺服驱动器, 远程协助功能
5.气路控制系统可自动更换三种辅助气体。高压气路设计，提高了对不锈钢等难切割材料的切割能力。新型的带防撞保护的高压切割头. 新型的5”及7.5”聚焦镜更换系统（完全满足薄板及厚板的切割）
金属薄板激光切割机激光器
的谐振腔设计，使该机的激光器与国内同类产品采用的普通激光器相比具有下列优势：
（1）光束质量好。在同样的泵浦功率下，具有较小的光束发散角，导致切缝小，锥度小，功率消耗降低。
（2）单脉冲能量大。与同样平均功率的普通激光器相较，由于峰值功率高，因此具有更大的单脉冲能量，显现厚度方面的切割优势。
（3）转换。与普通激光器相比较，具有更高的电光转换效率，节能，降低运行成本，减轻晶体的热效应现象。
（4）焦斑大小稳定。由于的设计，很方便地实现了激光器与切割头同时运动，光程恒定。与切割头相对激光器运动的设计相比较，克服了由于光程变化导致的焦斑大小的变化，使切缝等要素的加工质量更加稳定。
（5）光学器件损伤小。与普通激光器相比较，减小了大峰值功率情况下对光学器件的损伤。
（6）平均功率高。由于采用了的设计，易于实现高功率输出，容易满足对高平均功率固体脉冲激光的应用要求。
金属薄板激光切割机控制系统
（1）功能强大。可以直接支持UG、MASTERCAM、 CASMATE、Art CAM、AUTOCAD、CorelDraw等多种CAD/CAM软件生成的G代码 、PLT代码格式和ENG代码格式、DXF文件格式等。具有程序校验、自动、点动、步进、回零、定位、直线插补、圆弧插补、暂停、螺纹、设置/返回电器原点、反向间隙补偿、坐标旋转、子程序调用、静态/动态、自动加减速控制等多种能。
（2）操作简单，可在显示屏上直观地监测切割轨迹。
（3）采用PCI总线接口，并能实现对冷却系统的连锁、报警、故障显示等功能。
4 采用德国的运动控制算法保证更高的切割质量，差分信号输入输出，抗干扰性更好。
5 三轴控制。
6 套料软件限度地提高原材料利用率，节约成本。
7 使用方便，无需开模，在电脑上绘制的图形图像可直接加工。
8 标准的Windows风格，操作界面简便可靠，直观易学。
