【电极糊材料分类】
电极糊是生产电石，铁合金的重要消耗性导电材料，就其使用性质来讲是一种“自焙电极”。目前矿热电炉每生产1吨含75%Si的硅铁大约消耗电极糊45kg，每生产1吨电石约消耗电极糊30kg。生产电极的主要原料是煅烧煤、锻后石油焦，残极，沥青等，根据配方不同又可分为两类：
1）标准和非标准电极糊：标准电极糊主要用于开放式铁合金炉和中小型电石炉，采用中温沥青为粘结剂；非标准电极糊主要用于大型开放式电石炉，其干料颗粒组成与标准电极糊相同，但为了适当提高电极糊的烧结速度，在中温沥青中加入少量焦油后作粘结剂。
2）密闭糊：这类电极糊适用于密闭式斩铁合金炉、电石炉和其他冶金炉。密闭糊用煤作主要原料，为了提高电极糊的烧结性能，需加入少量的石墨碎和石油焦，并采用低软化点的粘结剂。
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【生产使用中电极糊质量对电极的影响】
1 电极糊灰分高，电极糊的粘结力度差，灰分集中的地方，粘结力更差，这个地方消耗快，而且容易机械拉伤造成硬断。故灰分应保持指标小于等于4。
2）电极糊软化点偏低的话，电极糊烧结后的结焦值低，电极强度也差，易造成电极软断事故。
3）电极糊电阻率偏高，表示电极糊的石墨化程度低，导电性差，电极抗氧化能力差，焙烧后的电极刚性强，电极也容易硬断。
【电极糊在铁合金炉子中的应用】
铁合金电炉长期稳定运行的核心问题，是电极柱工作能否正常。
人们常把电极视为矿热炉的“心脏”，中心问题是电极烧结的质量，保证长时间稳定运行、少出事故。其实，在铁合金成生产成本中，电极糊消耗的成本因素只占极小的份额。
生产的经营者和组织者的首要责任是确保生产设备正常运转，电炉电极一旦发生事故、造成的损失将是巨大的、灾难性的，几乎是难以拟补的。为此，有时宁可选择性能和质量有些余量的电极糊，以防止万一的电极事故是明智的。
【产品指标】
球状电极糊：
灰分：3%
电阻：65 uΩm
挥发：12-15.5
密度：1.46g/cm3
耐压强度：23Mpa
延展率：6-20
原料：电锻煤、残极、煅后焦、石墨碎、沥青、煤焦油
形状：梯形、椭圆形、圆柱形
用途：在硅锰合金矿热炉、镍铁合金矿热炉、硅铁合金矿热炉、硅钙合金矿 热炉中经过烧结用作电极。
【卖点】
24年专注生产电极糊厂家
巩义市荣鑫碳素制品有限公司拥有24年的电极糊生产经验。2008年，公司斥资引进的生产电极糊工艺技术以及自动化生产设备，大规模改良生产线，经改造后的生产线，可以将进料误差控制在10g以内。众所周知，电极糊的生产技术简单工艺困难，难就难在原料的配比。比如石墨碎和电煅煤的配比，电锻煤高了，电极糊的强度会上去，但是会影响电阻；石墨碎高了，电极糊的电阻会更好，但是会影响电极糊成型后的硬度。所以在生产过程中，配料的比例多少都会影响电极糊的质量和使用效果。但是经过改造后的电极糊生产线能很好的解决此问题，严格的控制原料的配比，生产出令客户满意的产品。
