首先，每天检查内容：
一、检查和保持氨分解的气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。
二、分解炉的压力是否过高。
三、进氨流量计流量是否过大，其中是否有液态氨冲入。
四、有中间罐或液氨储罐时注意观察液位压力，压力为0.3～0.8Mpa为宜，液位根据实际满刻度的15%就要及时找对策（液氨是否能及时供应），高于75%时就要注意切断液氨供应氨瓶，槽车等。
五、用氨瓶供应时注意液氨是否用完，如果用完应及时更换。
六、各个压力表是否正常显示。
七、干燥器是否正常切换，切换是否正确。
八、氨罐或中间罐液位及其周边或本身有什么异常。
九、氨分解减压阀是否灵敏，是否失效。
其次，每年检查内容：
一、各种压力表的校准检测，表壳等损坏或有异常及时更换。
二、系统压降过大或干燥器用过两三年之后出现露点过大或残氨过大需要更换5A分子筛。
三、其他流量计、阀门、电器元件等出现不太正常或外表有缺陷时要及时更换。由于氨罐或中间罐的危险性，有过几年后重新试压检漏探伤。
四、氨罐或中间罐用时间过长时，由于氨中含有杂质，所以在氨罐或中间罐底部会沉淀有赃物，至少每年检查排放一次。
五、氨分解炉胆的检测，有没有出现开裂，变形或者起皮严重的现象。
六、氨分解镍触媒分解氨气的效果有缺陷或分解出来的气体有氨味，一般是2-3年更换一次
