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【炮泥分类】
高炉炮泥一般分为两种,一种是有水炮泥;一种为无水炮泥.
有水炮泥的主要成分为:耐火粘土、耐火料,焦炭沫、沥青、水.主要在小高炉使用(150立方以下).
无水炮泥的主要成分为:焦炭沫,耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油.
高炉炉容不同,在使用时的配比不大相同,成分也有所变化.
【炮泥的作用和性能】
小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口,大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的,因此也叫炮泥。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能:1)可塑性和粘结性要好,容易挤进并填满空隙和裂纹。2)气孔率适宜,便于干燥时排出水分。3)高温体积收缩小,以免产生裂纹。4)烧结性能好,强度高,耐冲刷和耐侵蚀。5)容易打开,保证铁水和熔渣能匀速流出。一般中小型高炉出铁口用的炮泥(主要为有水炮泥),主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成;大中型高炉用炮泥(主要为无水炮泥)一般都用高铝质材料,并添加碳化硅和炭料等附加物质,以便稳定出铁口的深度。 高炉出铁口用炮泥是功能性耐火材料。在高炉炉前出铁作业中,炮泥的功能就如阀门,需要出铁时,将出铁口孔打开,出完铁后,能及时将出铁孔堵上,且要确保其充分的出铁时间。
【理化指标】
主要化学成分 Al2O3≥75% Al2O3≥89%
体积密度g/M3 2.9 3.15
重烧线变化率% 1450℃ -0.10 +0.01
显气孔率% 19 17
耐压强度MPa 22 28
抗折强度MPa 8 10
耐火度℃ 2100 2150
【沥青对无水炮泥性能的影响】
沥青作为无水炮泥的重要组成部分,一方面,沥青中的部分物质溶解至焦油类结合剂中,作为常温结合剂的一部分,增加无水炮泥的塑性,对无水炮泥的混炼生产和炉前泥炮打泥使用起到促进作用另一方面,在高温环境下,沥青结焦后形成网络状残炭结合,能够显著提高炮泥的高温强度。大量研究和生产实践表明,沥青加人量应在合适的范围之内,加人量过少,炮泥塑性较差,影响使用,加入量过多则会因挥发分太大造成炮泥密度下降,降低炮泥高温强度。
无水炮泥中常用沥青为焦化沥青,包括中温沥青和改质沥青等种类,一般以细粉的方式加人到炮泥组分中,也有将沥青熔人焦油类结合剂中以液态结合剂形式加人的生产模式。
实践证明,无水炮泥中沥青加人量一般控制在8一15%之间较为合适,在性能影响方面,改质沥青要优于中温沥青。这是因为,改质沥青具有较高的结焦值,高温下残炭含量较高,利于提高炮泥高温性能中温沥青软化点较低,炮泥使用中很容易因马夏值过低而影响使用,高温沥青则由于其软化点高,沥青软化时结合剂中低温组分已部分挥发,有效克服炮泥某一温度点过软的问题。此外,中温沥青因具有较多的有害物质挥发,工业生产中使用愈来愈少。
【无水炮泥的使用注意事项】
无水炮泥在生活中非常的常见,应用非常广泛,巩义市荣鑫碳素制品有限公司生产无水炮泥很多年,赢得了很多的口碑和荣誉,也得到了很多新老客户的认可。下边由无水炮泥厂家为大家介绍使用时需要注意的事项。
1、注意保温。一般保温在20-60摄氐度为宜,冬季使用时可将炮泥放在大壕旁烤软使用,装炮后可采用烘炮措施。
2、不能与水混合使用,装泥时不能往炮内加水,否则即失去无水炮泥的性能。
3、开始换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洗干净,装泥量根据铁口要求而定,一般为有水炮泥量的1/5或1/4,即80-120公斤。
4、开铁口时,铁口眼的大小要适宜,以保证出铁时间,一般为直径60-80mm为宜。
5、堵铁口后,不要马上退炮,等10-20分钟再退炮,以防铁口吹开。
6、使用有水炮泥,各厂家也可根据自己的特点具体对待,以利维护好铁口,保证安全生产。
无水炮泥在使用时需要注意的事情有很多,以上六点是在使用时比较重要的几项,如果按照以上的方式方法去使用的话,相信会达到比预期还要好的效果。