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【无水炮泥的主要成分简析】
我们都知道，炮泥是一种不定型耐火材料，它可分为无水炮泥和有水泡泥两种，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料，适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等，采用水作为结合剂。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。下面对其中几种原料进行简要的分析：
1、碳化硅 在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙，以形成耐火基质，利用其高熔点、耐侵蚀、高热导率、高性（硬度值达到2500kg/mm2、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好的优点，使得使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性，可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用时应给予考虑。
2、焦炭粉 焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好，抗渣及热震稳定性好，使铁口保持还原气氛，对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用，是炮泥的主要原料之一。
3、棕刚玉 对于提高炮泥的抗渣铁冲刷性和抗炉渣的化学侵蚀作用以及炮泥的高温结构强度等可以在无水炮泥中加入一定量的棕刚玉。
4、沥青 沥青作为含碳粘结剂配入泥料中，主要是帮助结合剂发挥强化效应，可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。
【无水炮泥的主要功能】
1 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；
2 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；
3 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；
4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；
5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；
6 良好的体积稳定性,在高温下体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
【理化指标】
主要化学成分 Al2O3≥75% Al2O3≥89%
体积密度g/M3 2.9 3.15
重烧线变化率% 1450℃ -0.10 +0.01
显气孔率% 19 17
耐压强度MPa 22 28
抗折强度MPa 8 10
耐火度℃ 2100 2150
【提高无水炮泥性的方法】
在高炉运行中，无水炮泥是重要的材料之一。随着高炉的长寿化，提高无水炮泥的性，延长出铁时间，成为越来越值得关注的研究课题。经过近几年的研究与实践，发现炮泥的性和其耐蚀性、损性以及新旧炮泥的猫着性密切相关。因此要求炮泥致密化，具有较高的强度和较好的抗渣性。
随着高炉操作技术的变化和革新，高炉不断地向大型化和长寿化发展。传统的有水炮泥逐步被淘汰，无水炮泥得到了广泛的应用。而无水炮泥的结合剂也在不停地被优化，以适应高炉操作的需要。在综合考虑焦油系统和全树脂系统的优劣性的基础上，研制出新型复合结合剂，它不仅改善了作业环境，而且粘附强度高，延长出铁时间。
结论：提高无水炮泥的性的方法主要由以下几点；
1.改进结合剂
2.优化颖粒级配
3.添加超细粉
4.优选骨料
5.加人si3n4等
以上这些提高无水炮泥性的方法，已经在实践中得到了较好的使用效果。但是考虑到材料成本与炉前工艺条件时，应对上述方法取舍，以期获得的综合效益。
【无水炮泥的思路与发展】
对于炮泥产品的发展来讲，近些年无水炮泥在产品发展上也有一个改变，之前人们使用炮泥大多是有水炮泥，但是有水炮泥在生产过程中会产生水汽，从而会影响产量。然后又出现了无水炮泥，产品方面有了很大的改善。无水炮泥的研究思路．从本质上看，没有大的变化。无非是刚玉、碳化硅、结合剂的调配，以提高炮泥的抗渣侵蚀性能．降低出铁次数，延长出铁时间。大型高炉强化冶炼后．对出铁口无水炮泥的要求会进一步提高。有分析认为氧化镁质碱性出铁口炮泥可能在特大型高炉上发展。
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