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巩义市荣鑫碳素制品有限公司
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矿热炉高炉出铁口炮泥和出铁沟
出铁口是高炉排出铁水的咽喉，由于高炉的大型化和强化冶炼技 术的采用，出铁次数增加，因而其工作条件也变得更加苛刻。
炮泥就是用来封堵出铁口的耐火泥料，因采用泥炮打入而得名。目前的炮泥大多为树脂或沥青结合的AL2O3-SiC-C质材料。对炮泥有一些特殊的要求：1可塑性相粘结性要好：2高温体积收缩要小；3气孔率适中，以便于排出水分；4烧结性能要好，强度要高5出铁时容易打开。
出铁沟是引出铁水或熔渣的通道，常用的内衬材料有捣打料、浇注料和振动料，材质主要是A12O3-SIC-C质。出铁沟内衬应具备以下性能：1耐铁水和熔渣的侵蚀和冲刷；2热震稳定性要好，重烧体积变化小；3很强的抗氧化能力4）不粘渣铁，不产生有害气体，而且容易施工。
炮泥，一般市场上分为无水炮泥和有水炮泥，而现在大多企业采用的是无水炮泥，以为其具有以下特性：
A:强度高，而且维持高炉炉况稳定铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。
B: 抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。
C: 有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m3以上的大型高炉使用。
因为市场上现代高炉炼铁技术通过提高风温，提高风压，提高鼓风的富氧量，以及喷吹碳氢化合物和煤粉等措施，大大地提高了高炉的生产能力。但也导致了铁水渣温度上升，铁渣处理量增大，出铁速度加快和出铁次数增多，使出铁沟耐火材料的浸蚀速度加快，筑衬与修补的费用大大增加，原来普通的铁沟料已远远不能满足高炉生产的需要。在这种情况下，促使我司不断更新技术，研发了由原材料骨料和结合剂的不同配比等一系列品种各异、性能更优的耐火材料。
