电机绕组的浸渍绝缘处理工艺,从沉浸即普通浸渍到多次浸渍,又到滴浸、滚浸和真空压力浸渍,发展到工序连续的普通沉浸、滴浸和滚浸,形成了一系列形式多样的机械化连续作业、计算机技术和PLC技术控制 的浸渍工艺,近两年, 又形成了一种新型的绝缘工艺,即真空连续浸渍工艺.为方便了解真空 连续浸渍工艺,下面就真空 连续浸渍工艺与普通 沉浸、滴浸、滚浸、真空压力浸渍等绝缘工艺,作比较分析.
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在真空连续浸渍工艺适用范围中,其作用的优点主要体现在以下 五个方面 :
( l ) 提高整体性由于真空浸渍,使绝缘漆几乎完全填充绝缘内部,加强整个绕组的整体性,绕组在运行中各部分不会单独移动,减少了因移动摩损引起的故障 .
( 2 ) 提高耐环境条件能力由于真空浸渍,整个绕组被浸渍漆严密包封, 表面漆膜光滑亮泽, 使得污染物,潮湿气体和化学气体不能进人内层,消除了由导电介质架桥引起 的故障.
( 3 )降低运行温度和温升由于真空浸渍,完全填充,绝缘漆良好地代替了内部空气隙, 提高了导热性,对低压 电机一般可降低温升5℃一10℃ .
( 4 ) 加强环境保护由于真空浸渍,整个浸渍过程包括输漆和浸漆,都是在全封闭的条件下进行和完成的 ;加上采用真空 连续浸渍绝缘漆浸渍, 整个干燥程包括凝胶和固化, 挥发份相当少, 很少有气味散发.改善工作环境, 符合环保要求 .
( 5 ) 节约能源和降低成本由于真空浸渍和绝缘漆的采用,干燥时间比普通沉浸缩短五分之一,干燥温
度比普通沉浸降低10℃一 20℃ .
真空连续浸渍绝缘工艺是当今科技和信息工业发展的时代产物, 是对真空压力浸渍工艺应用 的一种发展,是对工件小、批量大、要求高的绕组浸渍处理应用真空压力浸渍工艺的一种补充, 也是一种节能环保型绝缘浸渍工艺.适用于汽车、摩托车、电动工具电机,微特电机,小型电机、电器线圈, 以及家用电气 、电子电气变压器和小型变压器线圈的真空连续浸渍绝缘处理.
（作者：杨先生 来源：杭州立新实业有限公司）
