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巩义市荣鑫碳素制品有限公司
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【沟料和炮泥简介】
常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。
沟料的优良性能：
1）能烘烤而不产生裂纹或很少产生裂纹
2）优良的高温力学性能和抗渣侵蚀性
3）耐剥落性强
【主要成分】
下面对其中几种原料进行简要的分析：
1、碳化硅 在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙，以形成耐火基质，利用其高熔点、耐侵蚀、高热导率、高性（硬度值达到2500kg/mm2、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好的优点，使得使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性，可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用时应给予考虑。
2、焦炭粉 焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好，抗渣及热震稳定性好，使铁口保持还原气氛，对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用，是炮泥的主要原料之一。
3、棕刚玉 对于提高炮泥的抗渣铁冲刷性和抗炉渣的化学侵蚀作用以及炮泥的高温结构强度等可以在无水炮泥中加入一定量的棕刚玉。
4、沥青 沥青作为含碳粘结剂配入泥料中，主要是帮助结合剂发挥强化效应，可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。
【理化指标】
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。
耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。
结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，膨胀剂和外加剂等。
骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。
以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。
可以列表如下:
表1.1 有水炮泥和无水炮泥的组成和性能比较
项目 有水炮泥 无水炮泥
基本骨料 45-75黏土、砖屑 40-60AL2O3石英砂等
附加骨料 - 0-15
焦屑 10-25 15-35
水 13-17 -
有机结合剂 - 15-35
干后收缩 2-4 无
1500℃烧结后 基本收缩 基本膨胀
表1.2 树脂型和焦油型无水炮泥的比较
项目 树脂型 焦油型
结合剂及用量 树脂200-300kg/t，低温下树脂聚合 焦油180-250kg/t
硬化速度 150℃时，堵口后短时间即可拔炮。 360℃前无强度，无法在短时间内拔炮。
烧结速度 时间短，堵口20min即可出铁。 时间较长，使用埋棒法45min
劳保问题 释放有害物质较少。 释放出苯并芘等致癌。
注:若以纯焦油为结合剂，其结焦硬化温度为200℃左右若是焦油-沥青复合结合剂，其结焦硬化温度在360℃左右。因为沥青的结焦温度高，导致加有沥青的炮泥结焦值变高。其中焦油加入量对沥青的软化点和结焦值也有影响。
【炮泥的使用注意事项】
无水炮泥在生活中非常的常见，应用非常广泛,巩义市荣鑫碳素制品有限公司生产无水炮泥很多年，赢得了很多的口碑和荣誉，也得到了很多新老客户的认可。下边由无水炮泥厂家为大家介绍使用时需要注意的事项。
1、注意保温。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季使用时可将炮泥放在大壕旁烤软使用，装炮后可采用烘炮措施。
2、不能与水混合使用，装泥时不能往炮内加水，否则即失去无水炮泥的性能。
3、开始换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洗干净，装泥量根据铁口要求而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。
4、开铁口时，铁口眼的大小要适宜，以保证出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。
5、堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。
6、使用有水炮泥，各厂家也可根据自己的特点具体对待，以利维护好铁口，保证安全生产。
无水炮泥在使用时需要注意的事情有很多，以上六点是在使用时比较重要的几项，如果按照以上的方式方法去使用的话，相信会达到比预期还要好的效果。
