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巩义市荣鑫碳素制品有限公司
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【无水炮泥成分解析】
碳化硅在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙,以形成耐火基质,利用其高熔点、耐侵蚀、高热导率、高性(硬度值达到2500kg/mm2、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好的优点,使得使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性,可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化,因此在配入泥料中使用时应给予考虑。焦炭粉,焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好,抗渣及热震稳定性好,使铁口保持还原气氛,对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用,是炮泥的主要原料之一。
对于提高炮泥的抗渣铁冲刷性和抗炉渣的化学侵蚀作用以及炮泥的高温结构强度等可以在无水炮泥中加入一定量的棕刚玉。沥青作为含碳粘结剂配入泥料中,主要是帮助结合剂发挥强化效应,可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。
【无水炮泥的功能和优点】
主要功能:
1 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性;
2 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷;
3 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高;
4)开口性能良好,开口机钻头容易钻孔;
5)适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包;
6 良好的体积稳定性,在高温下体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
优点:
1强度高,而且维持高炉炉况稳定铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等具有重要的意义,从而使高炉有增产的基础。
2抗渣性能强。炮泥单耗低,一般为有水炮泥的五分之一。
3有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度,能适应超过2000m。之大型高炉使用。
【理化指标】
主要化学成分 Al2O3≥75% Al2O3≥89%
体积密度g/M3 2.9 3.15
重烧线变化率% 1450℃ -0.10 +0.01
显气孔率% 19 17
耐压强度MPa 22 28
抗折强度MPa 8 10
耐火度℃ 2100 2150
【影响无水炮泥质量的因素】
无水炮泥是高炉炼铁时用于堵塞出铁口的耐火材料.其性能优劣直接影响到高炉生产的安全与顺行。如果炮泥质量差,使用时就会产生一系列问题,如潮铁口、断铁口、浅铁口等,铁口工作恶化,降低铁口合格率,影响高炉的正常生产,甚至造成人身安全事故。因此,稳定并逐步提高无水炮泥的质量是耐火材料生产厂的首要攻关课题。今天我们就来了解一下影响无水炮泥质量的因素有哪些。
一、影响炮泥质量的配料因素
1.不同结合剂的影响
无水炮泥的结合剂主要有树脂、焦油和两者复合,表1列出了焦油和树月都洁合剂的使用性能优缺点。
2.A120,和Si02的比例
提高炮泥中A1Z0,含量,其耐火度和共熔融的温度都大幅提高,即可提高炮泥的抗侵蚀性能。
3.沥青加人量的影响
沥青分散在其他物料之间,起了润滑作用,随着沥青加人量的增加,炮泥的马夏值越来越小,大大增加了炮泥的塑性,但是增大了气孔率,炮泥的强度降低。
4.焦炭加人量的影响
焦炭作为无水炮泥的主要原料之一,具有气孔率高、导热性及导电性好的特点。高的荷重变形温度和稳定的抗渣、抗热震性能,使铁口保持还原气氛,对碳化硅、碳化网络、碳素材料起保护作用。但是随着焦炭加入量的增加,无水炮泥的强度降低较多,所以焦炭加入量有适宜的范围。
5.SiC加人量的影响
SiC具有高熔点2200℃、耐高温、耐侵蚀、高强度、高温性硬度值达2500kg/mm2、线膨胀系数小、热导率高等优点。随着SiC加入量的增大,物料间的热量分散均匀,从而减小了物料间的热应力,使得炮泥的烧后线收缩减小。所以SiC能够减少无水炮泥在使用过程中裂纹的产生,提高无水炮泥的抗热震性。
6.粉料级别的影响
以加人不同SiC粉和棕刚玉粉为例,可以看出由于粉料种类及细度不同,对炮泥的马夏值影响非常大,即炮泥的可塑性区别较大。
【无水炮泥的思路与发展】
对于炮泥产品的发展来讲,近些年无水炮泥在产品发展上也有一个改变,之前人们使用炮泥大多是有水炮泥,但是有水炮泥在生产过程中会产生水汽,从而会影响产量。然后又出现了无水炮泥,产品方面有了很大的改善。无水炮泥的研究思路.从本质上看,没有大的变化。无非是刚玉、碳化硅、结合剂的调配,以提高炮泥的抗渣侵蚀性能.降低出铁次数,延长出铁时间。大型高炉强化冶炼后.对出铁口无水炮泥的要求会进一步提高。有分析认为氧化镁质碱性出铁口炮泥可能在特大型高炉上发展。
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