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巩义市荣鑫碳素制品有限公司
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【炮泥分类】
高炉炮泥一般分为两种,一种是有水炮泥;一种为无水炮泥.
有水炮泥的主要成分为:耐火粘土、耐火料,焦炭沫、沥青、水.主要在小高炉使用(150立方以下).
无水炮泥的主要成分为:焦炭沫,耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油.
高炉炉容不同,在使用时的配比不大相同,成分也有所变化.
【无水炮泥的主要功能】
1 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性;
2 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷;
3 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高;
4)开口性能良好,开口机钻头容易钻孔;
5)适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包;
6 良好的体积稳定性,在高温下体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
【理化指标】
大型高炉出铁沟浇注料\预制
指标 化学成份(%) 体积密度g/cm3 抗折强度MPa 耐压强度MPa
110℃×24h 1450℃×3h 110℃×24h 1450℃×3h
YJ-ZGTX Al2O3≥70
SiC≥12 ≥2.90 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-ZGZX Al2O3≥53
SiC≥30 ≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥20 ≥40
YJ-TG Al2O3≥5
SiC≥7 ≥2.45 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥40
YJ-ZG Al2O3≥45
SiC≥12 ≥2.35 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥30
YJ -BD Al2O3≥70
SiC≥10 ≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-BDTS Al2O3≥80
MgO≥5 ≥2.80 ≥5.0 ≥7.0 ≥35 ≥60
【影响炮泥质量的生产因素】
1.搅拌时间的影响
炮泥搅拌时间对炮泥的均匀性、各种原料在炮泥中的分散程度、焦油在炮泥中的分散程度以及炮表观有重要影响。选取四组试验配方,分别在试验机中搅拌12min,24min,36min,搅拌完毕后,测试炮泥的马夏值。随着搅拌时间的增加,炮泥的马夏值对不同配比呈现出不同的变化规律,所以搅拌时间的确定要以原料配比为基础制定。
2.生产装备的影响
无水炮泥的生产分为两个阶段,阶段是混练过程,第二阶段是挤制成型。混练是否均匀和挤制是否密实成为影响产品终质量的重要因素。为了达到的混练效果,混合机的性能在不断地改进提高,更多的技术应用到混合机上,对混练效果起到很好的促进作用。至于挤制设备,有的生产厂家选用液压型,有的选用螺旋型,不同的成型设备对产品的性能产生不同的影响。
【企业介绍】
荣鑫碳素电极糊 炮泥 铁沟料走出国门出口多个
从2008年技术改造至今,我们已经连续八年没有收到客户对于荣鑫碳素产量的投诉。荣鑫碳素在产量和单耗控制上达到了国内水平。二十四年来,荣鑫碳素累计服务客户超过300家,这些客户都成为我们非常信赖的合作伙伴。在满足内需的同时,荣鑫碳素电极糊、炮泥、铁沟料通过多种渠道出口印尼、伊朗、印度等多个和,获得国际客户认可。作为电极糊、炮泥、铁沟料制造的代表,荣鑫碳素受邀参加119届广交会,获得强烈反响。