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巩义市荣鑫碳素制品有限公司
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【产品的分类】
炮泥分类
有水炮泥的主要成分为：耐火粘土、耐火料,焦炭沫、沥青、水.主要在小高炉使用（150立方以下）.
无水炮泥的主要成分为：焦炭沫,耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油.
高炉炉容不同,在使用时的配比不大相同,成分也有所变化.
沟料分类：高炉出铁沟浇注料按使用部位分为ASC-1、ASC-2、ASC-3、ASC-4、ASC-5、ASC-6六个牌号。牌号中字母A、S、C分别代表Al2O3、SiC、C。 3、技术要求：高炉出铁沟浇注料的理化指标应符合表1规定。
【无水炮泥的主要功能】
1 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；
2 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；
3 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；
4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；
5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；
6 良好的体积稳定性,在高温下体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
【理化指标】
主要化学成分 Al2O3≥75% Al2O3≥89%
体积密度g/M3 2.9 3.15
重烧线变化率% 1450℃ -0.10 +0.01
显气孔率% 19 17
耐压强度MPa 22 28
抗折强度MPa 8 10
耐火度℃ 2100 2150
【无水炮泥原料对性能的影响】
无水炮泥原料对性能的影响有哪些？
1、焦粉具有良好的抗渣性能，但是加入过多，会影响顺泰恒环保型无水炮泥的抗折强度，而加入过少会减弱顺泰恒环保型无水炮泥的透气性，所以焦粉的量要控制好。
2、粘土作为结合剂要有很好的可塑性，烧结致密，但加入过多也会使烧成的顺泰恒环保型无水炮泥产生裂纹造成渗铁现象。
3、刚玉骨料做为顺泰恒环保型无水炮泥的骨架能提高泥料的耐渣铁性能，但是要控制加入量以免影响泥料的可塑性和抗折强度。
4、碳化硅做为本公司环保型无水炮泥的主要原材料之一，具有优良的抗冲刷，抗渣铁性能，提高出铁时间，一般加入细颗粒和细粉。
以上是无水炮泥原料对性能的影响希望对您一定的帮助！
【无水炮泥在冶炼中的作用】
无水炮泥是冶炼行业用与封口的一种产品，它与有水炮泥相比，有这许多优势，高炉在处理铁口时会用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在钢产量较高时，此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉高产顺利，还容易发生出铁过程中铁口断，导致铁口跑大流引发事故。同时由于铁口潮，容易发生铁口打“火箭炮”烧伤人等事故。
无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。
关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、铁流不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的危险。
关键成分低、中温烧结剂加入量大，会对稳定出铁造成影响，烧结剂的加入使炮泥在高温下生成低熔物，从而炮泥抗侵蚀能力变差，出铁时有喷溅现象。发现比例为2.5%时，处理铁口时，比有水炮泥节约25min时间，且不影响铁沟处理，出铁时，铁流稳定。
以上泥无水炮泥与同期有水炮泥相比较，高炉技术指标如下：铁口合格率上升2%，出铁正点率上升6.6%，铁量差合格率上升8%,铁口出铁减风率下降96%，每天可增加一次出铁，高炉操作安全系数也得到提高。
