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【无水炮泥的原料】
我们都知道，炮泥是一种不定型耐火材料，它可分为无水炮泥和有水泡泥两种。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。
【性能简介】
铁沟料：性能介绍：
在保证了产品密度大，强度高，耐冲刷，抗侵蚀，不粘渣，易施工，通铁量大，寿命长等特点时，还使产品具备了 烘烤时间短，排气性好，快干，不炸裂等特点，大大缩短了修沟时间，避免了因出铁沟的周转而影响炼铁生产。
【理化指标】
主要化学成分 Al2O3≥75% Al2O3≥89%
体积密度g/M3 2.9 3.15
重烧线变化率% 1450℃ -0.10 +0.01
显气孔率% 19 17
耐压强度MPa 22 28
抗折强度MPa 8 10
耐火度℃ 2100 2150
【沥青对无水炮泥性能的影响】
沥青作为无水炮泥的重要组成部分，一方面，沥青中的部分物质溶解至焦油类结合剂中，作为常温结合剂的一部分，增加无水炮泥的塑性，对无水炮泥的混炼生产和炉前泥炮打泥使用起到促进作用另一方面，在高温环境下，沥青结焦后形成网络状残炭结合，能够显著提高炮泥的高温强度。大量研究和生产实践表明，沥青加人量应在合适的范围之内，加人量过少，炮泥塑性较差，影响使用，加入量过多则会因挥发分太大造成炮泥密度下降，降低炮泥高温强度。
无水炮泥中常用沥青为焦化沥青，包括中温沥青和改质沥青等种类，一般以细粉的方式加人到炮泥组分中，也有将沥青熔人焦油类结合剂中以液态结合剂形式加人的生产模式。
实践证明，无水炮泥中沥青加人量一般控制在8一15%之间较为合适，在性能影响方面，改质沥青要优于中温沥青。这是因为，改质沥青具有较高的结焦值，高温下残炭含量较高，利于提高炮泥高温性能中温沥青软化点较低，炮泥使用中很容易因马夏值过低而影响使用，高温沥青则由于其软化点高，沥青软化时结合剂中低温组分已部分挥发，有效克服炮泥某一温度点过软的问题。此外，中温沥青因具有较多的有害物质挥发，工业生产中使用愈来愈少。
【无水炮泥在冶炼中的作用】
无水炮泥是冶炼行业用与封口的一种产品，它与有水炮泥相比，有这许多优势，高炉在处理铁口时会用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在钢产量较高时，此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉高产顺利，还容易发生出铁过程中铁口断，导致铁口跑大流引发事故。同时由于铁口潮，容易发生铁口打“火箭炮”烧伤人等事故。
无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。
关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、铁流不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的危险。
关键成分低、中温烧结剂加入量大，会对稳定出铁造成影响，烧结剂的加入使炮泥在高温下生成低熔物，从而炮泥抗侵蚀能力变差，出铁时有喷溅现象。发现比例为2.5%时，处理铁口时，比有水炮泥节约25min时间，且不影响铁沟处理，出铁时，铁流稳定。
以上泥无水炮泥与同期有水炮泥相比较，高炉技术指标如下：铁口合格率上升2%，出铁正点率上升6.6%，铁量差合格率上升8%,铁口出铁减风率下降96%，每天可增加一次出铁，高炉操作安全系数也得到提高。
