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巩义市荣鑫碳素制品有限公司
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【炮泥分类】
高炉炮泥一般分为两种,一种是有水炮泥；一种为无水炮泥.
有水炮泥的主要成分为：耐火粘土、耐火料,焦炭沫、沥青、水.主要在小高炉使用（150立方以下）.
无水炮泥的主要成分为：焦炭沫,耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油.
高炉炉容不同,在使用时的配比不大相同,成分也有所变化.
【性能简介】
铁沟料：性能介绍：
在保证了产品密度大，强度高，耐冲刷，抗侵蚀，不粘渣，易施工，通铁量大，寿命长等特点时，还使产品具备了 烘烤时间短，排气性好，快干，不炸裂等特点，大大缩短了修沟时间，避免了因出铁沟的周转而影响炼铁生产。
【理化指标】
主要化学成分 Al2O3≥75% Al2O3≥89%
体积密度g/M3 2.9 3.15
重烧线变化率% 1450℃ -0.10 +0.01
显气孔率% 19 17
耐压强度MPa 22 28
抗折强度MPa 8 10
耐火度℃ 2100 2150
【影响无水炮泥质量的因素】
无水炮泥是高炉炼铁时用于堵塞出铁口的耐火材料.其性能优劣直接影响到高炉生产的安全与顺行。如果炮泥质量差，使用时就会产生一系列问题，如潮铁口、断铁口、浅铁口等，铁口工作恶化，降低铁口合格率，影响高炉的正常生产，甚至造成人身安全事故。因此，稳定并逐步提高无水炮泥的质量是耐火材料生产厂的首要攻关课题。今天我们就来了解一下影响无水炮泥质量的因素有哪些。
一、影响炮泥质量的配料因素
1.不同结合剂的影响
无水炮泥的结合剂主要有树脂、焦油和两者复合，表1列出了焦油和树月都洁合剂的使用性能优缺点。
2.A120,和Si02的比例
提高炮泥中A1Z0，含量，其耐火度和共熔融的温度都大幅提高，即可提高炮泥的抗侵蚀性能。
3.沥青加人量的影响
沥青分散在其他物料之间，起了润滑作用，随着沥青加人量的增加，炮泥的马夏值越来越小，大大增加了炮泥的塑性，但是增大了气孔率，炮泥的强度降低。
4.焦炭加人量的影响
焦炭作为无水炮泥的主要原料之一，具有气孔率高、导热性及导电性好的特点。高的荷重变形温度和稳定的抗渣、抗热震性能，使铁口保持还原气氛，对碳化硅、碳化网络、碳素材料起保护作用。但是随着焦炭加入量的增加，无水炮泥的强度降低较多，所以焦炭加入量有适宜的范围。
5.SiC加人量的影响
SiC具有高熔点2200℃、耐高温、耐侵蚀、高强度、高温性硬度值达2500kg/mm2、线膨胀系数小、热导率高等优点。随着SiC加入量的增大，物料间的热量分散均匀，从而减小了物料间的热应力，使得炮泥的烧后线收缩减小。所以SiC能够减少无水炮泥在使用过程中裂纹的产生，提高无水炮泥的抗热震性。
6.粉料级别的影响
以加人不同SiC粉和棕刚玉粉为例，可以看出由于粉料种类及细度不同，对炮泥的马夏值影响非常大，即炮泥的可塑性区别较大。
【无水炮泥的思路与发展】
对于炮泥产品的发展来讲，近些年无水炮泥在产品发展上也有一个改变，之前人们使用炮泥大多是有水炮泥，但是有水炮泥在生产过程中会产生水汽，从而会影响产量。然后又出现了无水炮泥，产品方面有了很大的改善。无水炮泥的研究思路．从本质上看，没有大的变化。无非是刚玉、碳化硅、结合剂的调配，以提高炮泥的抗渣侵蚀性能．降低出铁次数，延长出铁时间。大型高炉强化冶炼后．对出铁口无水炮泥的要求会进一步提高。有分析认为氧化镁质碱性出铁口炮泥可能在特大型高炉上发展。
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