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巩义市荣鑫碳素制品有限公司
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【无水炮泥由哪些原料组成】
碳化硅；在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙，以形成耐火基质，利用其高熔点、耐侵蚀、高热导率、高性（硬度值达到2500kg/mm2、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好的优点，使得使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性，可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用时应给予考虑。
焦炭粉；焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好，抗渣及热震稳定性好，使铁口保持还原气氛，对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用，是炮泥的主要原料之一。
棕刚玉；对于提高炮泥的抗渣铁冲刷性和抗炉渣的化学侵蚀作用以及炮泥的高温结构强度等可以在无水炮泥中加入一定量的棕刚玉。
沥青；沥青作为含碳粘结剂配入泥料中，主要是帮助结合剂发挥强化效应，可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。
【无水炮泥的产品特点与性能】
无水炮泥是我们厂家常用的一种耐火材料，今天主要介绍的内容是它的产品特点和性能，希望能够为从事相关行业的朋友带来一些帮助。
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。
1、强度高，而且维持高炉炉况稳定（铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等）具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。
2、抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。
3、有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m。之大型高炉使用。国内高炉均使用焦油结合型炮泥，均是基于成本上考虑。这种炮泥的结合焦油，一经受热释放出大量的苯并芘，是一种极强的致癌物质，对环境和工作人员身体极为有害，因此研制无毒、廉价的结合剂是当务之急。
【理化指标】
大型高炉出铁沟浇注料\预制
指标 化学成份（％） 体积密度g/cm3 抗折强度MPa 耐压强度MPa
110℃×24h 1450℃×3h 110℃×24h 1450℃×3h
YJ-ZGTX Al2O3≥70
SiC≥12 ≥2.90 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-ZGZX Al2O3≥53
SiC≥30 ≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥20 ≥40
YJ-TG Al2O3≥5
SiC≥7 ≥2.45 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥40
YJ-ZG Al2O3≥45
SiC≥12 ≥2.35 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥30
YJ -BD Al2O3≥70
SiC≥10 ≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-BDTS Al2O3≥80
MgO≥5 ≥2.80 ≥5.0 ≥7.0 ≥35 ≥60
【影响无水炮泥质量的因素】
无水炮泥是高炉炼铁时用于堵塞出铁口的耐火材料.其性能优劣直接影响到高炉生产的安全与顺行。如果炮泥质量差，使用时就会产生一系列问题，如潮铁口、断铁口、浅铁口等，铁口工作恶化，降低铁口合格率，影响高炉的正常生产，甚至造成人身安全事故。因此，稳定并逐步提高无水炮泥的质量是耐火材料生产厂的首要攻关课题。今天我们就来了解一下影响无水炮泥质量的因素有哪些。
一、影响炮泥质量的配料因素
1.不同结合剂的影响
无水炮泥的结合剂主要有树脂、焦油和两者复合，表1列出了焦油和树月都洁合剂的使用性能优缺点。
2.A120,和Si02的比例
提高炮泥中A1Z0，含量，其耐火度和共熔融的温度都大幅提高，即可提高炮泥的抗侵蚀性能。
3.沥青加人量的影响
沥青分散在其他物料之间，起了润滑作用，随着沥青加人量的增加，炮泥的马夏值越来越小，大大增加了炮泥的塑性，但是增大了气孔率，炮泥的强度降低。
4.焦炭加人量的影响
焦炭作为无水炮泥的主要原料之一，具有气孔率高、导热性及导电性好的特点。高的荷重变形温度和稳定的抗渣、抗热震性能，使铁口保持还原气氛，对碳化硅、碳化网络、碳素材料起保护作用。但是随着焦炭加入量的增加，无水炮泥的强度降低较多，所以焦炭加入量有适宜的范围。
5.SiC加人量的影响
SiC具有高熔点2200℃、耐高温、耐侵蚀、高强度、高温性硬度值达2500kg/mm2、线膨胀系数小、热导率高等优点。随着SiC加入量的增大，物料间的热量分散均匀，从而减小了物料间的热应力，使得炮泥的烧后线收缩减小。所以SiC能够减少无水炮泥在使用过程中裂纹的产生，提高无水炮泥的抗热震性。
6.粉料级别的影响
以加人不同SiC粉和棕刚玉粉为例，可以看出由于粉料种类及细度不同，对炮泥的马夏值影响非常大，即炮泥的可塑性区别较大。
【无水炮泥的使用注意事项】
无水炮泥在生活中非常的常见，应用非常广泛,巩义市荣鑫碳素制品有限公司生产无水炮泥很多年，赢得了很多的口碑和荣誉，也得到了很多新老客户的认可。下边由无水炮泥厂家为大家介绍使用时需要注意的事项。
1、注意保温。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季使用时可将炮泥放在大壕旁烤软使用，装炮后可采用烘炮措施。
2、不能与水混合使用，装泥时不能往炮内加水，否则即失去无水炮泥的性能。
3、开始换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洗干净，装泥量根据铁口要求而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。
4、开铁口时，铁口眼的大小要适宜，以保证出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。
5、堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。
6、使用有水炮泥，各厂家也可根据自己的特点具体对待，以利维护好铁口，保证安全生产。
无水炮泥在使用时需要注意的事情有很多，以上六点是在使用时比较重要的几项，如果按照以上的方式方法去使用的话，相信会达到比预期还要好的效果。
