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【无水炮泥的主要成分简析】
我们都知道，炮泥是一种不定型耐火材料，它可分为无水炮泥和有水泡泥两种，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料，适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等，采用水作为结合剂。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。下面对其中几种原料进行简要的分析：
1、碳化硅 在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙，以形成耐火基质，利用其高熔点、耐侵蚀、高热导率、高性（硬度值达到2500kg/mm2、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好的优点，使得使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性，可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用时应给予考虑。
2、焦炭粉 焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好，抗渣及热震稳定性好，使铁口保持还原气氛，对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用，是炮泥的主要原料之一。
3、棕刚玉 对于提高炮泥的抗渣铁冲刷性和抗炉渣的化学侵蚀作用以及炮泥的高温结构强度等可以在无水炮泥中加入一定量的棕刚玉。
4、沥青 沥青作为含碳粘结剂配入泥料中，主要是帮助结合剂发挥强化效应，可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。
【无水炮泥的产品特点与性能】
无水炮泥是我们厂家常用的一种耐火材料，今天主要介绍的内容是它的产品特点和性能，希望能够为从事相关行业的朋友带来一些帮助。
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。
1、强度高，而且维持高炉炉况稳定（铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等）具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。
2、抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。
3、有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m。之大型高炉使用。国内高炉均使用焦油结合型炮泥，均是基于成本上考虑。这种炮泥的结合焦油，一经受热释放出大量的苯并芘，是一种极强的致癌物质，对环境和工作人员身体极为有害，因此研制无毒、廉价的结合剂是当务之急。
【理化指标】
大型高炉出铁沟浇注料\预制
指标 化学成份（％） 体积密度g/cm3 抗折强度MPa 耐压强度MPa
110℃×24h 1450℃×3h 110℃×24h 1450℃×3h
YJ-ZGTX Al2O3≥70
SiC≥12 ≥2.90 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-ZGZX Al2O3≥53
SiC≥30 ≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥20 ≥40
YJ-TG Al2O3≥5
SiC≥7 ≥2.45 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥40
YJ-ZG Al2O3≥45
SiC≥12 ≥2.35 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥30
YJ -BD Al2O3≥70
SiC≥10 ≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-BDTS Al2O3≥80
MgO≥5 ≥2.80 ≥5.0 ≥7.0 ≥35 ≥60
【沥青对无水炮泥性能的影响】
沥青作为无水炮泥的重要组成部分，一方面，沥青中的部分物质溶解至焦油类结合剂中，作为常温结合剂的一部分，增加无水炮泥的塑性，对无水炮泥的混炼生产和炉前泥炮打泥使用起到促进作用另一方面，在高温环境下，沥青结焦后形成网络状残炭结合，能够显著提高炮泥的高温强度。大量研究和生产实践表明，沥青加人量应在合适的范围之内，加人量过少，炮泥塑性较差，影响使用，加入量过多则会因挥发分太大造成炮泥密度下降，降低炮泥高温强度。
无水炮泥中常用沥青为焦化沥青，包括中温沥青和改质沥青等种类，一般以细粉的方式加人到炮泥组分中，也有将沥青熔人焦油类结合剂中以液态结合剂形式加人的生产模式。
实践证明，无水炮泥中沥青加人量一般控制在8一15%之间较为合适，在性能影响方面，改质沥青要优于中温沥青。这是因为，改质沥青具有较高的结焦值，高温下残炭含量较高，利于提高炮泥高温性能中温沥青软化点较低，炮泥使用中很容易因马夏值过低而影响使用，高温沥青则由于其软化点高，沥青软化时结合剂中低温组分已部分挥发，有效克服炮泥某一温度点过软的问题。此外，中温沥青因具有较多的有害物质挥发，工业生产中使用愈来愈少。
【无水炮泥的思路与发展】
对于炮泥产品的发展来讲，近些年无水炮泥在产品发展上也有一个改变，之前人们使用炮泥大多是有水炮泥，但是有水炮泥在生产过程中会产生水汽，从而会影响产量。然后又出现了无水炮泥，产品方面有了很大的改善。无水炮泥的研究思路．从本质上看，没有大的变化。无非是刚玉、碳化硅、结合剂的调配，以提高炮泥的抗渣侵蚀性能．降低出铁次数，延长出铁时间。大型高炉强化冶炼后．对出铁口无水炮泥的要求会进一步提高。有分析认为氧化镁质碱性出铁口炮泥可能在特大型高炉上发展。
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