【联系我们】
巩义市荣鑫碳素制品有限公司
地址：巩义市米河镇双楼村
联系人：张经理
电话：13007520603 17319796863
QQ：429397139
邮箱：helen@electrodepaste.com
网址：www.electrodepaste.com
阿里巴巴网站：http://www.electrodepaste.en.alibaba.com
【沟料和炮泥简介】
常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。
沟料的优良性能：
1）能烘烤而不产生裂纹或很少产生裂纹
2）优良的高温力学性能和抗渣侵蚀性
3）耐剥落性强
【无水炮泥的主要功能】
1 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；
2 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；
3 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；
4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；
5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；
6 良好的体积稳定性,在高温下体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
【理化指标】
主要化学成分 Al2O3≥75% Al2O3≥89%
体积密度g/M3 2.9 3.15
重烧线变化率% 1450℃ -0.10 +0.01
显气孔率% 19 17
耐压强度MPa 22 28
抗折强度MPa 8 10
耐火度℃ 2100 2150
【影响炮泥质量的生产因素】
1.搅拌时间的影响
炮泥搅拌时间对炮泥的均匀性、各种原料在炮泥中的分散程度、焦油在炮泥中的分散程度以及炮表观有重要影响。选取四组试验配方，分别在试验机中搅拌12min,24min,36min,搅拌完毕后，测试炮泥的马夏值。随着搅拌时间的增加，炮泥的马夏值对不同配比呈现出不同的变化规律，所以搅拌时间的确定要以原料配比为基础制定。
2.生产装备的影响
无水炮泥的生产分为两个阶段，阶段是混练过程，第二阶段是挤制成型。混练是否均匀和挤制是否密实成为影响产品终质量的重要因素。为了达到的混练效果，混合机的性能在不断地改进提高，更多的技术应用到混合机上，对混练效果起到很好的促进作用。至于挤制设备，有的生产厂家选用液压型，有的选用螺旋型，不同的成型设备对产品的性能产生不同的影响。
【无水炮泥在高炉中的应用】
高炉在处理铁口时会用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在钢产量较高时，此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉高产顺利，还容易发生出铁过程中铁口断，导致铁口跑大流引发事故。同时由于铁口潮，容易发生铁口打“火箭炮”烧伤人等事故。
无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。
关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、铁流不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的危险。
关键成分低、中温烧结剂加入量大，会对稳定出铁造成影响，烧结剂的加入使炮泥在高温下生成低熔物，从而炮泥抗侵蚀能力变差，出铁时有喷溅现象。发现比例为2.5%时，处理铁口时，比有水炮泥节约25min时间，且不影响铁沟处理，出铁时，铁流稳定。
以上泥无水炮泥与同期有水炮泥相比较，高炉技术指标如下：铁口合格率上升2%，出铁正点率上升6.6%，铁量差合格率上升8%,铁口出铁减风率下降96%，每天可增加一次出铁，高炉操作安全系数也得到提高。
