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巩义市荣鑫碳素制品有限公司
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【产品的分类】
炮泥分类
有水炮泥的主要成分为：耐火粘土、耐火料,焦炭沫、沥青、水.主要在小高炉使用（150立方以下）.
无水炮泥的主要成分为：焦炭沫,耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油.
高炉炉容不同,在使用时的配比不大相同,成分也有所变化.
沟料分类：高炉出铁沟浇注料按使用部位分为ASC-1、ASC-2、ASC-3、ASC-4、ASC-5、ASC-6六个牌号。牌号中字母A、S、C分别代表Al2O3、SiC、C。 3、技术要求：高炉出铁沟浇注料的理化指标应符合表1规定。
【产品优点】
免烘烤铁沟料是针对传统含水铁沟料存在的烘烤时间长、耐冲刷侵蚀性能差、使用寿命短、消耗量大、炉前操作劳动强度高等问题，吸取国内外铁沟料产品的长处开发而成。主要原料由电熔刚玉、高铝钒土料、碳化硅、金属粉、树脂、沥青和在不同温度范围提高强度、产生微膨胀、抗氧化、抗热震的多种添加剂和有机结合剂组成，产品抗剥落、抗侵蚀、抗冲刷、耐高温性能优异，可烘烤，使用寿命长。
【理化指标】
大型高炉出铁沟浇注料\预制
指标 化学成份（％） 体积密度g/cm3 抗折强度MPa 耐压强度MPa
110℃×24h 1450℃×3h 110℃×24h 1450℃×3h
YJ-ZGTX Al2O3≥70
SiC≥12 ≥2.90 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-ZGZX Al2O3≥53
SiC≥30 ≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥20 ≥40
YJ-TG Al2O3≥5
SiC≥7 ≥2.45 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥40
YJ-ZG Al2O3≥45
SiC≥12 ≥2.35 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥30
YJ -BD Al2O3≥70
SiC≥10 ≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-BDTS Al2O3≥80
MgO≥5 ≥2.80 ≥5.0 ≥7.0 ≥35 ≥60
【沥青对无水炮泥性能的影响】
沥青作为无水炮泥的重要组成部分，一方面，沥青中的部分物质溶解至焦油类结合剂中，作为常温结合剂的一部分，增加无水炮泥的塑性，对无水炮泥的混炼生产和炉前泥炮打泥使用起到促进作用另一方面，在高温环境下，沥青结焦后形成网络状残炭结合，能够显著提高炮泥的高温强度。大量研究和生产实践表明，沥青加人量应在合适的范围之内，加人量过少，炮泥塑性较差，影响使用，加入量过多则会因挥发分太大造成炮泥密度下降，降低炮泥高温强度。
无水炮泥中常用沥青为焦化沥青，包括中温沥青和改质沥青等种类，一般以细粉的方式加人到炮泥组分中，也有将沥青熔人焦油类结合剂中以液态结合剂形式加人的生产模式。
实践证明，无水炮泥中沥青加人量一般控制在8一15%之间较为合适，在性能影响方面，改质沥青要优于中温沥青。这是因为，改质沥青具有较高的结焦值，高温下残炭含量较高，利于提高炮泥高温性能中温沥青软化点较低，炮泥使用中很容易因马夏值过低而影响使用，高温沥青则由于其软化点高，沥青软化时结合剂中低温组分已部分挥发，有效克服炮泥某一温度点过软的问题。此外，中温沥青因具有较多的有害物质挥发，工业生产中使用愈来愈少。
【无水炮泥的思路与发展】
对于炮泥产品的发展来讲，近些年无水炮泥在产品发展上也有一个改变，之前人们使用炮泥大多是有水炮泥，但是有水炮泥在生产过程中会产生水汽，从而会影响产量。然后又出现了无水炮泥，产品方面有了很大的改善。无水炮泥的研究思路．从本质上看，没有大的变化。无非是刚玉、碳化硅、结合剂的调配，以提高炮泥的抗渣侵蚀性能．降低出铁次数，延长出铁时间。大型高炉强化冶炼后．对出铁口无水炮泥的要求会进一步提高。有分析认为氧化镁质碱性出铁口炮泥可能在特大型高炉上发展。
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