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巩义市荣鑫碳素制品有限公司
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【炮泥分类】
高炉炮泥一般分为两种,一种是有水炮泥；一种为无水炮泥.
有水炮泥的主要成分为：耐火粘土、耐火料,焦炭沫、沥青、水.主要在小高炉使用（150立方以下）.
无水炮泥的主要成分为：焦炭沫,耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油.
高炉炉容不同,在使用时的配比不大相同,成分也有所变化.
【产品优点】
免烘烤铁沟料是针对传统含水铁沟料存在的烘烤时间长、耐冲刷侵蚀性能差、使用寿命短、消耗量大、炉前操作劳动强度高等问题，吸取国内外铁沟料产品的长处开发而成。主要原料由电熔刚玉、高铝钒土料、碳化硅、金属粉、树脂、沥青和在不同温度范围提高强度、产生微膨胀、抗氧化、抗热震的多种添加剂和有机结合剂组成，产品抗剥落、抗侵蚀、抗冲刷、耐高温性能优异，可烘烤，使用寿命长。
【理化指标】
大型高炉出铁沟浇注料\预制
指标 化学成份（％） 体积密度g/cm3 抗折强度MPa 耐压强度MPa
110℃×24h 1450℃×3h 110℃×24h 1450℃×3h
YJ-ZGTX Al2O3≥70
SiC≥12 ≥2.90 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-ZGZX Al2O3≥53
SiC≥30 ≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥20 ≥40
YJ-TG Al2O3≥5
SiC≥7 ≥2.45 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥40
YJ-ZG Al2O3≥45
SiC≥12 ≥2.35 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥30
YJ -BD Al2O3≥70
SiC≥10 ≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-BDTS Al2O3≥80
MgO≥5 ≥2.80 ≥5.0 ≥7.0 ≥35 ≥60
【无水炮泥的环保性能】
无水炮泥的污染来自焦油或蒽油结合剂、沥青；酚醛树脂由于溶解物有苯和酚，也有一定的污染。焦油或蒽油结合的炮泥，在生产过程、使用前存放过程中会产生恶臭的味道，会恶化炉前作业环境。
而出铁口堵口过程中会产生黄烟，开口过程中会产生黑色浓烟。国内很少有对炮泥环保具体性能指标的研究，有的报道141主要侧重于使用酚醛树脂或有机树脂作为结合剂，但回避了配方中有没有沥青的问题。根据与国外技术交流的意见，焦油或蒽油、沥青中含有致癌物质苯并芘上万个10巧，环保型结合剂的苯并芘含量已经可能降低到500x10-6以下。在环保炮泥研究过程中．采用Shimadzu GCMS QP2010 plus气相色谱质谱仪分析了不同结合剂中苯并芘的含量。同时发现焦油系结合剂和传统结合剂中存在苯并芘。在焦油系结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17．628rain、18．813min、19．068min、19．449min，对应的峰面积总和为5l 854 188；在传统结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17．561min、18．742min、18．986min、19．367min．对应的峰面积总和为42 990 681；而在环保型结合剂中没有检测出苯并芘。所研制的炮泥在3 200m3高炉使用，出铁口深度稳定在3m左右，炮泥消耗0．5kg·t铁～，泥条长度增加了。炮泥抗渣能力提高。如何运用环保型结合剂。并适应传统焦油类炮泥有利于操作性能的要求，又能够解决环保的问题，是今后研究的重点。
【无水炮泥在冶炼中的作用】
无水炮泥是冶炼行业用与封口的一种产品，它与有水炮泥相比，有这许多优势，高炉在处理铁口时会用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在钢产量较高时，此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉高产顺利，还容易发生出铁过程中铁口断，导致铁口跑大流引发事故。同时由于铁口潮，容易发生铁口打“火箭炮”烧伤人等事故。
无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。
关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、铁流不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的危险。
关键成分低、中温烧结剂加入量大，会对稳定出铁造成影响，烧结剂的加入使炮泥在高温下生成低熔物，从而炮泥抗侵蚀能力变差，出铁时有喷溅现象。发现比例为2.5%时，处理铁口时，比有水炮泥节约25min时间，且不影响铁沟处理，出铁时，铁流稳定。
以上泥无水炮泥与同期有水炮泥相比较，高炉技术指标如下：铁口合格率上升2%，出铁正点率上升6.6%，铁量差合格率上升8%,铁口出铁减风率下降96%，每天可增加一次出铁，高炉操作安全系数也得到提高。
