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【炮泥分类】
高炉炮泥一般分为两种,一种是有水炮泥；一种为无水炮泥.
有水炮泥的主要成分为：耐火粘土、耐火料,焦炭沫、沥青、水.主要在小高炉使用（150立方以下）.
无水炮泥的主要成分为：焦炭沫,耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油.
高炉炉容不同,在使用时的配比不大相同,成分也有所变化.
【炮泥的作用和性能】
小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口，大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的，因此也叫炮泥。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。2）气孔率适宜，便于干燥时排出水分。3）高温体积收缩小，以免产生裂纹。4）烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。5）容易打开，保证铁水和熔渣能匀速流出。一般中小型高炉出铁口用的炮泥（主要为有水炮泥），主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成；大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。 高炉出铁口用炮泥是功能性耐火材料。在高炉炉前出铁作业中，炮泥的功能就如阀门，需要出铁时，将出铁口孔打开，出完铁后，能及时将出铁孔堵上，且要确保其充分的出铁时间。
【理化指标】
主要化学成分 Al2O3≥75% Al2O3≥89%
体积密度g/M3 2.9 3.15
重烧线变化率% 1450℃ -0.10 +0.01
显气孔率% 19 17
耐压强度MPa 22 28
抗折强度MPa 8 10
耐火度℃ 2100 2150
【沥青对无水炮泥性能的影响】
沥青作为无水炮泥的重要组成部分，一方面，沥青中的部分物质溶解至焦油类结合剂中，作为常温结合剂的一部分，增加无水炮泥的塑性，对无水炮泥的混炼生产和炉前泥炮打泥使用起到促进作用另一方面，在高温环境下，沥青结焦后形成网络状残炭结合，能够显著提高炮泥的高温强度。大量研究和生产实践表明，沥青加人量应在合适的范围之内，加人量过少，炮泥塑性较差，影响使用，加入量过多则会因挥发分太大造成炮泥密度下降，降低炮泥高温强度。
无水炮泥中常用沥青为焦化沥青，包括中温沥青和改质沥青等种类，一般以细粉的方式加人到炮泥组分中，也有将沥青熔人焦油类结合剂中以液态结合剂形式加人的生产模式。
实践证明，无水炮泥中沥青加人量一般控制在8一15%之间较为合适，在性能影响方面，改质沥青要优于中温沥青。这是因为，改质沥青具有较高的结焦值，高温下残炭含量较高，利于提高炮泥高温性能中温沥青软化点较低，炮泥使用中很容易因马夏值过低而影响使用，高温沥青则由于其软化点高，沥青软化时结合剂中低温组分已部分挥发，有效克服炮泥某一温度点过软的问题。此外，中温沥青因具有较多的有害物质挥发，工业生产中使用愈来愈少。
【企业介绍】
荣鑫碳素电极糊 炮泥 铁沟料走出国门出口多个
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