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【沟料和炮泥简介】
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料，适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等，采用水作为结合剂。
铁沟料
高炉出铁沟是高温铁水和熔渣流经的通道。随着高炉向大型化发展，通铁量增加，通铁时间延长，出铁间隔时间短，对高炉出铁沟用料提出了更加苛刻的要求。
适应高炉的生产能力，有以刚玉、碳化硅、沥青为主要原料的低水泥Al2O3——SiC—C为主要体系的快烘烤铁沟浇注料。
【炮泥的作用和性能】
小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口，大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的，因此也叫炮泥。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。2）气孔率适宜，便于干燥时排出水分。3）高温体积收缩小，以免产生裂纹。4）烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。5）容易打开，保证铁水和熔渣能匀速流出。一般中小型高炉出铁口用的炮泥（主要为有水炮泥），主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成；大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。 高炉出铁口用炮泥是功能性耐火材料。在高炉炉前出铁作业中，炮泥的功能就如阀门，需要出铁时，将出铁口孔打开，出完铁后，能及时将出铁孔堵上，且要确保其充分的出铁时间。
【理化指标】
主要化学成分 Al2O3≥75% Al2O3≥89%
体积密度g/M3 2.9 3.15
重烧线变化率% 1450℃ -0.10 +0.01
显气孔率% 19 17
耐压强度MPa 22 28
抗折强度MPa 8 10
耐火度℃ 2100 2150
【炮泥外观的检测】
炮泥外观质量监测：
1， 从挤泥机出来的炮泥，用手擦搓成直径在2cm左右小球状，如手感劲道，但又不稀软，质量基本合格。
2， 用手轻轻压下小球状炮泥时，不会四分五裂。
3， 从挤泥机出来的炮泥，不散不糟。
【无水炮泥在冶炼中的作用】
无水炮泥是冶炼行业用与封口的一种产品，它与有水炮泥相比，有这许多优势，高炉在处理铁口时会用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在钢产量较高时，此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉高产顺利，还容易发生出铁过程中铁口断，导致铁口跑大流引发事故。同时由于铁口潮，容易发生铁口打“火箭炮”烧伤人等事故。
无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。
关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、铁流不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的危险。
关键成分低、中温烧结剂加入量大，会对稳定出铁造成影响，烧结剂的加入使炮泥在高温下生成低熔物，从而炮泥抗侵蚀能力变差，出铁时有喷溅现象。发现比例为2.5%时，处理铁口时，比有水炮泥节约25min时间，且不影响铁沟处理，出铁时，铁流稳定。
以上泥无水炮泥与同期有水炮泥相比较，高炉技术指标如下：铁口合格率上升2%，出铁正点率上升6.6%，铁量差合格率上升8%,铁口出铁减风率下降96%，每天可增加一次出铁，高炉操作安全系数也得到提高。
