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【无水炮泥的主要原料有哪些】
无水炮泥对于很多的工业加工有很多的帮助，在我们日常生活中应用这些材料的时候我们需要对这些应用知识多加了解。其中无水炮泥的原料就有很多的讲究，在我们日常生活中，选择和应用无水炮泥的时候需要对这一点多加了解。
无水炮泥的主要成分为：干焦粉，耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。其中干焦粉的主要作用有三个方面：作为骨料，增强炮泥的显气孔率，改善炮泥的透气性，便于挥发分的释放、逸出 提供碳素与焦油挥发的残碳相结合，形成碳结合想，保证炮泥的终强度 产生还原气氛，抑制其它原料的氧化。
粘土粉主要起到结合剂和润滑剂的作用，要求其成分稳定，含水量低，否则将造成粘土的可塑性变差，附着性和烧结性减弱，保证不了炮泥的作业性变差。
【无水炮泥的产品特点与性能】
无水炮泥是我们厂家常用的一种耐火材料，今天主要介绍的内容是它的产品特点和性能，希望能够为从事相关行业的朋友带来一些帮助。
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。
1、强度高，而且维持高炉炉况稳定（铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等）具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。
2、抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。
3、有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m。之大型高炉使用。国内高炉均使用焦油结合型炮泥，均是基于成本上考虑。这种炮泥的结合焦油，一经受热释放出大量的苯并芘，是一种极强的致癌物质，对环境和工作人员身体极为有害，因此研制无毒、廉价的结合剂是当务之急。
【理化指标】
大型高炉出铁沟浇注料\预制
指标 化学成份（％） 体积密度g/cm3 抗折强度MPa 耐压强度MPa
110℃×24h 1450℃×3h 110℃×24h 1450℃×3h
YJ-ZGTX Al2O3≥70
SiC≥12 ≥2.90 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-ZGZX Al2O3≥53
SiC≥30 ≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥20 ≥40
YJ-TG Al2O3≥5
SiC≥7 ≥2.45 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥40
YJ-ZG Al2O3≥45
SiC≥12 ≥2.35 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥30
YJ -BD Al2O3≥70
SiC≥10 ≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-BDTS Al2O3≥80
MgO≥5 ≥2.80 ≥5.0 ≥7.0 ≥35 ≥60
【无水炮泥的环保性能】
无水炮泥的污染来自焦油或蒽油结合剂、沥青；酚醛树脂由于溶解物有苯和酚，也有一定的污染。焦油或蒽油结合的炮泥，在生产过程、使用前存放过程中会产生恶臭的味道，会恶化炉前作业环境。
而出铁口堵口过程中会产生黄烟，开口过程中会产生黑色浓烟。国内很少有对炮泥环保具体性能指标的研究，有的报道141主要侧重于使用酚醛树脂或有机树脂作为结合剂，但回避了配方中有没有沥青的问题。根据与国外技术交流的意见，焦油或蒽油、沥青中含有致癌物质苯并芘上万个10巧，环保型结合剂的苯并芘含量已经可能降低到500x10-6以下。在环保炮泥研究过程中．采用Shimadzu GCMS QP2010 plus气相色谱质谱仪分析了不同结合剂中苯并芘的含量。同时发现焦油系结合剂和传统结合剂中存在苯并芘。在焦油系结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17．628rain、18．813min、19．068min、19．449min，对应的峰面积总和为5l 854 188；在传统结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17．561min、18．742min、18．986min、19．367min．对应的峰面积总和为42 990 681；而在环保型结合剂中没有检测出苯并芘。所研制的炮泥在3 200m3高炉使用，出铁口深度稳定在3m左右，炮泥消耗0．5kg·t铁～，泥条长度增加了。炮泥抗渣能力提高。如何运用环保型结合剂。并适应传统焦油类炮泥有利于操作性能的要求，又能够解决环保的问题，是今后研究的重点。【无水炮泥在高炉中的应用】
高炉在处理铁口时会用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在钢产量较高时，此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉高产顺利，还容易发生出铁过程中铁口断，导致铁口跑大流引发事故。同时由于铁口潮，容易发生铁口打“火箭炮”烧伤人等事故。
无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。
关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、铁流不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的危险。
关键成分低、中温烧结剂加入量大，会对稳定出铁造成影响，烧结剂的加入使炮泥在高温下生成低熔物，从而炮泥抗侵蚀能力变差，出铁时有喷溅现象。发现比例为2.5%时，处理铁口时，比有水炮泥节约25min时间，且不影响铁沟处理，出铁时，铁流稳定。
以上泥无水炮泥与同期有水炮泥相比较，高炉技术指标如下：铁口合格率上升2%，出铁正点率上升6.6%，铁量差合格率上升8%,铁口出铁减风率下降96%，每天可增加一次出铁，高炉操作安全系数也得到提高。
