以凉果工厂为例，它的生产车间或生产场地主要有腌制、清洗车间、晒场、煮味及浸味车间、包装车间等四大部分，年产万吨以上的大型凉果新工厂其各生产车间的面积较大，布局逐步向立体化发展:小型凉果工厂的生产车间由于面积较小，生产区的布局基本呈“田”字型。无论如何布局，都应遵循以下基本原则:
1、首先满足生产、卫生方面的要求，其次满足总体设计的要求。
2、应充分考虑生产效率，生产车间与其它车间的各工序要相互配合，减少原料及成品的运送距离，人、物流通道畅通。
3、按工艺流程走向确定各生产车间的位置及车间内布局，以保证物流按一个方向移动，不会出现倒流或混流，从而避免和减少产品的交叉污染。
4、设备布置按流水线安排，力求做到占地面积少，操作方便。
5、应注意车间的采光、通风、降温等设施，对散发热量、气味及有腐蚀的设施或操作，要单独布置。
6、可以设在室外的设备或设施，尽可能设在室外，上面可加盖防雨、防晒棚。
一、车间结构
车间的长度取决于生产流水作业线的形式和生产规模，大中型凉果企业加工车间的长度一般60m左右较适宜，以利于流水线的排布车间层高按房屋的跨度和生产工艺要求而定，一般以4~6m为宜，至少不应3m单层厂房的层高可酌量提高，国外食品生产车间的一般高度为6~10m，也有车间层高达12m以上。过于拥挤的车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染；车间内立柱越少越好。
二、车间总布局
凉果加工过程基本上都是从原料——半成品——成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，新加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡。
三、腌制、清洗
车间应与原料仓库相邻，大中型凉果企业由于产量大，需处理的原料量大，车间的面积相应比较大。生产场地再可划分为原料处理区和腌制区两部分。原料处理区主要是对原料进行分级、清洗，如果使用机械，一般先分级再清洗，即分级机摆放在洁洗机之前，两者之间以输送带连接；
腌制间内腌制池数量根据需要量而定，为方使操作及减少占地。腌制池数量少的，可采用.单侧排置的方式，腌制池前为通道，通道的宽度应在1.5m以上腌制池数量如果较多，则可双向、或三向排置，每一向池之间的通道宽度应在1.5m以上，池与池之间的间隔至少30cm。
四、煮味及浸味车间
煮味及浸味车间应为两个有间隔的独立工作间，煮料间内还应再单独隔分出配料间。备有锅炉的大型凉果企业，煮料一般采用可倾式不锈钢蒸气夹层锅，一个夹层锅的操作面积不能少于4.5m2小型企业一般无锅炉，煮料多使用明火，为保证卫生，放置煮料锅的灶台与烧火间要有隔离，不能连为一体。
五、晒场布局
目前，大多数凉果工厂的原料半成品及浸味后半成品的晒制以日晒为主。晒场相应地可分为两个部分，一般地原料半成品晒制场靠近腌制场所，浸味后的半成品晒制场则应靠近浸味间两部分也可以同为一个晒场，但功能及卫生条件要明确区分。晒场的卫生要求见第三节一四“晒场卫生要求”。
六、包装车间布局
包装车间是凉果工厂人集中、卫生要求较高的生产场所，车间内的主要生产设施是包装台和包装机。大型包装车间以包装机和物料台等辅助器具组成若干条生产线，可同时包装相同或不同品种的产品，每条生产线之间的间隔2-2.5m以人工包装为主的场合，每个包装台的长宽一般为3mxl.5m,侮侧可坐3个工人，台与台的间距不少于2m为好。产品包装间的进口处必须设有更衣室、洗手处，其具体要求见第三节一五“包装车间卫生要求”。
来源：天行健咨询
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