环氧树脂灌封胶有哪些常见问题
很多客户在咨询环氧树脂灌封胶的时候会提到，说以前用的环氧树脂灌封胶好久都没有固化，或有一部分固化了而另一部分没有固化之类的问题，其实遇到这类情况不要慌，如遇到此类问题应该怎样解决，下面会依次讲解。
问题解答：
1.胶水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘根本原因在于没有完全固化，一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀而造成的：
a.称量不准确或随意称量，有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5%，同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可弄错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子秤上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。
b.在有填料的胶水中，混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下会有不用程度的沉淀。因此使用定要把主剂混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其它的化学物质反应，（例如：溶剂、脱模剂、油脂或者其它未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。为了保证混合得均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度，尽量不要把空气带入树脂中。
2.固化时间太长：如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，极有可能是固化温度过低造成的。双组份的灌封胶特点之一就是受温度的影响比较大，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快；反之，温度越低，固化时间越长。
3.固化后有气泡是由于气体从液态胶水中溢出或消掉导致。
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a.固化时间越长，胶体粘稠度越低，气泡越容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。
b.像聚氨酯灌封胶，因固化时间较短，本身容易产生气泡，如果不抽真空极有可能产生气泡。建议在将主剂和固化剂搅拌在一起前，对其抽真空。搅拌后有条件的话也可以抽真空。
4.有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全？
原因：搅拌不均匀，A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。
5.环氧灌封胶本应为硬胶的胶水固化后是软的，是什么原因呢？
原因：胶水配比不正确，如未按重量比配或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能会有此情况），A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。
